Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
YUHONG
Certification:
ISO 9001-2015,etc.
Numéro de modèle:
Tubes à ailettes de soudage haute fréquence HFW
HFW (High-Frequency Welded) désigne le procédé de soudage avancé utilisé pour fixer solidement les ailettes au tube de base, assurant une intégrité structurelle et une conductivité thermique supérieures. Ces tubes à ailettes sont conçus pour maximiser l'efficacité du transfert de chaleur dans les environnements pétrochimiques difficiles impliquant des températures élevées, des pressions élevées et des gaz de combustion corrosifs. Le soudage à haute fréquence crée un cordon de soudure uniforme et à haute résistance qui résiste aux vibrations, à la dilatation et à la contraction thermiques dans les conditions cycliques de chauffage/refroidissement des fours. Les ailettes ne sont pas sujettes au desserrage ou au détachement, assurant un fonctionnement fiable sur une durée de vie de 10 à 15 ans avec un entretien standard.
Les tubes à ailettes P22 HFW sont des composants de transfert de chaleur haute performance conçus spécifiquement pour les fours de l'industrie pétrochimique, y compris les fours discontinus, les reformeurs et les fours d'hydrogénation. P22 fait référence à l'acier faiblement allié conforme aux normes ASTM A335, qui possède une résistance, une résistance au fluage et une résistance à l'oxydation extrêmement élevées. C'est donc une option idéale pour un fonctionnement à long terme dans les sections rayonnantes et de convection des fours pétrochimiques sans déformation ni défaillance. L'acier P22 forme un film d'oxyde dense à sa surface à des températures élevées, résistant efficacement à l'oxydation des gaz de combustion.
Composition chimique UNS K21590
| Carbone % | Manganèse % | Phosphore % | Soufre % | Silicium % | Chrome % | Molybdène % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50max | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
| Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, min | Allongement en 2" ou 50mm, min |
|---|---|---|
| 60ksi (415 MPa) | 30ksi (205 MPa) | Longitudinal : 30 % ; Transversal : 20 % |
Principaux systèmes de fours pétrochimiques
Fours de craquage : Appliqués dans les sections de convection pour préchauffer la charge d'alimentation (naphta, éthane) et récupérer la chaleur perdue des gaz de combustion, améliorant l'efficacité du craquage et le rendement en éthylène, propylène et autres oléfines.
Fours de reformage : Utilisés dans les zones rayonnantes et de convection pour les procédés de reformage du naphta, assurant un transfert de chaleur stable pour produire des composants d'essence à indice d'octane élevé et de l'hydrogène.
Fours d'hydrogénation : Employés pour chauffer les mélanges d'hydrogène et de charge d'alimentation dans les unités d'hydrodésulfuration et d'hydrocraquage, résistant aux environnements d'hydrogène à haute pression et assurant une désulfuration et une valorisation sûres et efficaces des huiles lourdes.
Générateurs de vapeur à récupération de chaleur (HRSG) : Intégrés aux fours pétrochimiques pour récupérer la chaleur perdue des gaz de combustion et générer de la vapeur, réalisant ainsi le recyclage de l'énergie et réduisant les émissions de carbone.
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