Lugar de origem:
China
Marca:
YUHONG
Certificação:
ISO 9001-2015,etc.
Número do modelo:
Tubos com aletas para soldagem de alta frequência HFW
HFW (High-Frequency Welded) denota o processo de soldagem avançado usado para unir as barbatanas firmemente ao tubo de base, garantindo uma integridade estrutural superior e condutividade térmica.Estes tubos de barbatanas são projetados para maximizar a eficiência de transferência de calor em ambientes petroquímicos adversos envolvendo altas temperaturasA soldagem de alta frequência cria uma costura de soldagem uniforme e de alta resistência que resiste a vibrações, expansão térmica,e contração nas condições do forno de aquecimento/refrigeração cíclicoAs barbatanas não são propensas ao afrouxamento ou ao descolamento, garantindo uma operação fiável durante uma vida útil de 10 a 15 anos sob manutenção normal.
P22 Os tubos com nadadeiras HFW são componentes de transferência de calor de alto desempenho concebidos especificamente para fornos da indústria petroquímica, incluindo fornos de lote, reformadores e fornos de hidrogenação.P22 refere-se ao aço de baixa liga conforme às normas ASTM A335., que tem força extremamente alta, resistência ao arrasto e resistência à oxidação. Então,É uma opção ideal para a operação a longo prazo em fornos petroquímicos secções radiantes e de convecção sem deformação ou falhaO aço.P22 forma uma película densa de óxido na sua superfície a altas temperaturas, resistindo eficazmente à oxidação dos gases de combustão.
Composição química UNS K21590
| % de carbono | Manganês em % | Fósforo em % | Sulfeto em % | Porcentagem de silício | Cromo em % | Molibdênio em % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50max | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
| Resistência à tração, min | Força de rendimento, min | Prolongamento em 2" ou 50 mm, min |
|---|---|---|
| 60ksi (415 MPa) | 30ksi (205 MPa) | Longoitudinal: 30%; Transversal: 20% |
Principais sistemas de fornos petroquímicos
Fornos de craqueamento: Aplicados em secções de convecção para pré-aquecer matérias-primas (nafta, etano) e recuperar o calor residual dos gases de combustão, melhorando a eficiência de craqueamento e o rendimento de etileno, propileno,e outras olefinas.
Fornos de reforma: Utilizados em zonas de radiação e convecção para processos de reforma de nafta, proporcionando transferência de calor estável para produzir componentes de gasolina de alto octanagem e hidrogénio.
Fornos de hidrogenação: utilizados para aquecer misturas de hidrogénio e matérias-primas em unidades de hidrodesulfuração e hidrocraqueamento, resistentes a ambientes de hidrogénio sob alta pressão e assegurando a segurança,Dessulfuração e melhoria eficientes dos óleos pesados.
Geradores de vapor de recuperação de calor (HRSG): integrados com fornos petroquímicos para recuperar o calor residual dos gases de combustão e gerar vapor, alcançando a reciclagem de energia e reduzindo as emissões de carbono.
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