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エネルギー効率の良い,API 661 に準拠する,低水消費の空気冷却式熱交換機

エネルギー効率の良い冷却熱交換機

API 661 に準拠するエアクーラー

水消費を減らすチューブバンドル

起源の場所:

中国

ブランド名:

YUHONG

証明:

API 661, ASME, ISO 1370, PED

モデル番号:

空気冷却器交換器

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製品詳細

冷却タイプ:

エンジンオイルクーラー、エアクーラー、ラジエーター

応用:

発電所、化学工業、HVAC、石油化学

ハイライト:

エネルギー効率の良い冷却熱交換機

API 661 に準拠するエアクーラー

水消費を減らすチューブバンドル

支払いと配送条件

最小注文数量

1セット

価格

交渉可能

パッケージの詳細

海の価値があるパッケージ

受渡し時間

80～150日

支払条件

LC、T/T

供給の能力

クライアントのリクエストに応じて

強制草案 ACHE 空気冷却熱交換器 ASME/API 規格様々な精製プロセスにおいて

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API 661 強制抽出気冷却器発電所熱交換器強制抽出型簡単に組み立てられる

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API規格6601 石油,石油化学および天然ガス産業用空冷熱交換機

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ビデオ

石油産業向け強制通風空冷熱交換器 API 661

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送信

+8613095973896

ruby@steelseamlesspipe.com

008-574-88013900

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製品の説明

産業用冷却の再定義: 効率性と持続可能性を考慮して設計された空気冷却器

効率的な冷却は、産業運営の安全性、信頼性、収益性にとって非常に重要です。当社の先進的な空冷熱交換器 (ACHE) は、水の消費量と環境への影響を大幅に削減しながら、優れたパフォーマンスを提供します。最も要求の厳しいアプリケーション向けに設計された当社の空冷クーラーは、稼働時間を最大化し、総所有コストを最小限に抑えるように設計されています。

比較分析: 空冷と水冷

データは、主要産業が空冷技術に移行している理由を明確に示しています。

特徴	当社のエアクーラー	従来の水冷システム
水の使用量	最小限(オプションのスプレーシステムのみ)	実質的な(一定の蒸発とブローダウン損失)
環境コンプライアンス	優れた- 熱汚染や化学物質の排出がありません	挑戦的- 廃水処理許可が必要です
運営費	より低い- 主にファン用の電気を使用し、水処理は行いません。	より高い- ポンプ/ファンの合計エネルギーと化学薬品のコスト
メンテナンス要件	簡略化- 機械部品に焦点を当てる	複雑な- スケール、腐食、生物増殖との戦い
設置面積と設置	フレキシブル- プロセス装置の近くに設置可能	制限付き- 水源とタワーの設置が必要
気候への敏感性	予測可能な乾球温度依存性	可変湿球温度依存性
ライフサイクルの信頼性	実証済み- 適切なメンテナンスにより 20 年以上使用可能	変数- 腐食とスケールにより、時間の経過とともに効率が低下します

信頼性を高めるために設計されたコアコンポーネント

成分	主な機能と利点
チューブバンドル	高効率フィン付きチューブ（Gフィン、Lフィン、押出成形）複数の素材オプション (CS、SS、デュプレックス、アドミラルティ) 熱伝達を最大限に高めるための最適化されたチューブピッチと列配置
ファンとドライブシステム	空力的に最適化されたグラスファイバーまたはアルミニウムのブレード VFD オプションを備えたエネルギー効率の高い IE3/IE4 モータースムーズな操作のための高精度ギアボックスまたはダイレクトドライブ
構造とプレナム	亜鉛メッキまたは塗装された炭素鋼のフレームワーク API 661 に従って地震荷重と風荷重に耐えるように設計されています空気分配を最適化して均一な冷却を実現
ルーバーとコントロール	電動または手動で調整可能なルーバー温度調整のための自動制御システム凍結防止のための冬季化パッケージ
オプションの拡張機能	高温気候用のスプレー/蒸発冷却システム寒冷地向けの熱風再循環システム敏感なエリア用の騒音減衰パッケージ

結果をもたらすパフォーマンス

エネルギー効率

可変周波数ドライブは、冷却需要に合わせてファン速度を最適化します。
空力ファン設計により消費電力を 15 ～ 25% 削減
インテリジェントな制御により、オフピーク時のエネルギー使用を最小限に抑えます

運用上の柔軟性

モジュラー設計により容量を簡単に拡張可能
複数のバンドル構成 (強制ドラフト、誘導ドラフト、A フレーム)
特定のプロセス要件やスペースの制約に合わせてカスタマイズ可能

環境負荷の低減

冷却運転による水の消費をなくす
化学薬品の使用と廃水の発生を最小限に抑える
エネルギー消費量の削減による二酸化炭素排出量の削減

産業用途

石油とガス

ガスコンプレッサーのアフター冷却 (最大 200 bar)
製油所におけるプロセス流体の冷却
LNGプラント中間冷却

発電

発電所における水素冷却
タービン用潤滑油冷却
エアコンプレッサーのアフター冷却

化学処理

原子炉流出物の冷却
蒸留塔凝縮器
溶剤回収システム

当社のエンジニアリングの違い

高度な熱設計

正確なパフォーマンス予測のための独自のソフトウェア
アプリケーションごとにエアサイドとチューブサイドを最適化
設置場所固有の周囲条件の考慮

高品質の製造

ASME および PED への準拠
先進のフィン取り付け技術
出荷前の包括的なテスト

グローバルサポート

世界中のエンジニアリングセンター
ローカルサービスとスペアパーツの入手可能性
重要な業務に対する年中無休の技術サポート

ビジネス上の具体的なメリット

工場長向け

水関連の運用コストを 60 ～ 80% 削減
冷却システムの故障による計画外のダウンタイムを最小限に抑える
信頼性の高い温度制御により機器の寿命を延ばします

サステナビリティ担当者向け

節水目標の達成
環境許可の複雑さを軽減
企業のESG取り組みを支援

財務管理者向け

予測可能な営業費用
総所有コストの削減
投資収益率の向上 (通常 2 ～ 3 年)

技術仕様

パラメータ	範囲
熱負荷	100kW～100MW
気流	50～2,000m3/秒
設計圧力	200 barまで真空にする
設計温度	-50℃～+400℃
チューブ材質	炭素鋼、ステンレス鋼、二相鋼、チタン
フィンの材質	アルミニウム、炭素鋼、ステンレス鋼
規格	API 661、ASME、ISO 13706、PED