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| 列ベンドチューブ | Uチューブ |
| 非常に高密度のチューブ配置、高い伝熱面積密度が可能になり、大きな表面積を必要とする大型の工業用ボイラー過熱器、再熱器、および同様の用途に最適です。 | 戻り曲げ半径 180° によって制限されます。管束の中心のスペースが無駄になり、伝熱面積が減少します。 |
| 蛇行 (マルチベンド) 設計により、熱応力が複数のベンド全体に分散され、より均一な応力分布が得られるため、頻繁な起動/停止サイクルに適しています。 | 各 U ベンドは独立して伸縮し、熱応力を効果的に排除するため、温度差が大きい用途に最適です。 |
| より複雑なプロセス。連続曲げには特殊な装置が必要ですが、接続の数が減るため、大規模な標準化された生産では費用対効果が高くなります。 | シンプルな単管曲げプロセス。高い装置の汎用性 – 小ロット生産またはカスタム生産に適しています。 |
| 一定のチューブギャップを備えたオープン構造により、物理的な洗浄 (高圧水噴射など) が容易で、メンテナンス性が良好です。 | チューブの内部表面は機械的に洗浄するのが困難です。通常は化学洗浄が必要です。インナーチューブの交換は困難です。漏れているチューブは多くの場合、栓をする必要があります。 |
| 大型発電所のボイラー過熱器/再熱器、大型工業炉の管状ヒーター。 | 化学プラントおよび製油所の熱交換器、特にシェル側とチューブ側の間に大きな温度差または高圧が存在する場所。 |
| 化学成分(取鍋分析) | |
| 要素 | 組成(wt%) |
| カーボン(C) | 0.05~0.15 |
| マンガン(Mn) | 0.30~0.60 |
| リン(P) | ≤ 0.025 |
| 硫黄(S) | ≤ 0.025 |
| シリコン(Si) | ≤ 0.50 |
| クロム(Cr) | 1.90 – 2.60 |
| モリブデン(Mo) |
0.87 – 1.13 |
| 機械的特性 (焼きならしおよび焼き戻し) | |
| 財産 | 値(最小) |
| 抗張力 | ≥ 415 MPa (60 ksi) |
| 耐力 (0.2% オフセット) | ≥ 205 MPa (30 ksi) |
| 伸び(縦方向) | ≥ 30% |
| 伸び(横方向) | ≥ 20% |
| 硬度(ブリネル) | ≤ 163 HBW |
応用:
