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ASME認証済み塔頂トリム凝縮器（原油蒸留装置用）
起源の場所:
中国
ブランド名:
YUHONG
証明:
ASME U STAMP
モデル番号:
再生列
最小注文数量:
1セット
価格:
negotiate
パッケージの詳細:
エクスポート標準
受渡し時間:
90～180日
支払条件:
LC、T/T
供給の能力:
年間1000セット
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仕様
注目すべき 特徴
ASME認証済み塔頂トリム凝縮器
,原油蒸留装置用凝縮器
,圧力容器塔頂トリム
認証:
ASME Uスタンプ,ナショナルボード Rスタンプ
プラグ:
SB366 N04400
ナット:
SB164 N04400
ボルト:
SB164 N04400
洗濯機:
モネル
製品の説明
原油蒸留装置用ASME認証タワーOVHDトリムコンデンサー
YUHONG ASME認証タワーOVHDトリムコンデンサーは、原油蒸留装置向けに設計された重要な熱交換機器であり、厳しい産業条件下での効率的な熱回収と運用信頼性を確保するように設計されています。
設計と構成
コンデンサーは、熱効率と構造的安定性を最適化したAES-HORZ（水平固定管板）設計を採用しています。主な寸法パラメータは以下の通りです。
-
呼び径：∅1100（内径）× 4500 mm（長さ）。
-
チューブ詳細：∅20×1.8 mmのチューブ1092本、45°チューブ配列で配置され、ピッチは26 mmです。チューブバンドルの長さは4500 mmで、総伝熱面積は308.0 m²に達します。
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流れの配置：シェルパス1、チューブパス6、SEGM垂直カットバッフル（間隔220 mm、17個）と組み合わされています。
材質選定と腐食保護
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シェル/ヘッド/ノズル/バッフル/チューブシート/フランジ：SA 516 Gr.70 + 2mmクラッドSB 127（シェル、ヘッド、ノズル、バッフル、チューブシート用）およびSA 105（チューブ側フランジ）/ SA 106（シェル側ノズル）– すべて2mm SB 127クラッド付き。
-
チャンネル：SA 516 Gr.B（腐食代3 mm付き）。
-
チューブ：SB 165（腐食代：0、内部/外部条件による）。
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サポート：SA 36（炭素鋼、構造サポートに適しています）。
タグ:
総格付け
3.7
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すべてのレビュー
T
Sep 30.2025
Robust construction suitable for our tough operating environment. The vessel handles our coal-to-liquid hydrogenation process with Fischer-Tropsch syncrude—highly corrosive service. The internal cladding overlay (E309L/E347) has shown zero defects after 18 months operation. We appreciate the comprehensive spare parts list and recommended maintenance schedule. The manufacturer even provided on-site supervision during our first catalyst loading. Good value for African market conditions.
C
Sep 3.2025
Excelente equipamento! The vessel arrived at Santos port with perfect preservation—nitrogen purging maintained, desiccant bags intact. The Portuguese-language operation manual and training videos were surprisingly detailed. We appreciate the attention to seismic design for Zone 4 per ASCE 7—important for Brazilian offshore applications.
T
Jul 26.2025
The QA/QC system is comparable to Japanese pressure vessel manufacturers. We requested additional UT testing on all Category A joints, and they accommodated without delay. The external surface preparation (Sa2.5 blasting + epoxy coating) was executed perfectly for our coastal installation. The 200,000L capacity with such a compact footprint demonstrates excellent engineering optimization. 納期も守られました。Will consider for future LNG pre-treatment projects.
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