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ASME 인증 원유 증류 장치 오버헤드 트림 응축기
원래 장소:
중국
브랜드 이름:
YUHONG
인증:
ASME U STAMP
모델 번호:
재생 열
최소 주문 수량:
1세트
가격:
negotiate
포장 세부 사항:
수출 표준
배달 시간:
90-180 일
지불 조건:
신용장, 전신환
공급 능력:
년 당 1000 세트
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명세서
주요 특징
ASME 인증 오버헤드 트림 응축기
,원유 증류 장치 응축기
,압력 용기 오버헤드 트림
인증:
ASME U 스탬프, National Board R Stamp
플러그:
SB366 N04400
너트:
SB164 N04400
볼트:
SB164 N04400
세탁기:
모넬
제품 설명
ASME 인증 타워 OVHD 트림 응축기 (원유 증류 장치용)
YUHONG ASME 인증타워 OVHD 트림 응축기는 원유 증류 장치에 사용되는 중요한 열 교환 장비로, 엄격한 산업 조건 하에서 효율적인 열 회수 및 운영 신뢰성을 보장하도록 설계되었습니다.
설계 및 구성
응축기는 열 효율 및 구조적 안정성을 최적화한AES-HORZ (수평 고정 튜브 시트)설계를 채택했습니다. 주요 치수 매개변수는 다음과 같습니다:
-
공칭 크기: ∅1100 (내경) × 4500 mm (길이).
-
튜브 상세: 1092개의 튜브 (크기: ∅20×1.8 mm)가45도 튜브 패턴으로 배열되어 있으며, 피치는 26mm입니다. 튜브 번들 길이는 4500mm이며, 총 열 전달 면적은 308.0 m²입니다.
-
유동 구성: 쉘 1패스 및 튜브 6패스,SEGM 수직 절단 배플(간격 220mm, 17개)와 함께 사용됩니다.
재질 선택 및 부식 방지
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쉘/헤드/노즐/배플/튜브 시트/플랜지: SA 516 Gr.70 + 2mm SB 127 클래딩 (쉘, 헤드, 노즐, 배플, 튜브 시트용) 및 SA 105 (튜브 측 플랜지) / SA 106 (쉘 측 노즐) - 모두 2mm SB 127 클래딩 적용.
-
채널: SA 516 Gr.B (3mm 부식 여유 포함).
-
튜브: SB 165 (부식 여유: 0, 내부/외부 조건에 따라 다름).
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지지대: SA 36 (탄소강, 구조적 지지용).
태그:
전체 평점
3.7
최근 리뷰 기반
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모든 리뷰
T
Sep 30.2025
Robust construction suitable for our tough operating environment. The vessel handles our coal-to-liquid hydrogenation process with Fischer-Tropsch syncrude—highly corrosive service. The internal cladding overlay (E309L/E347) has shown zero defects after 18 months operation. We appreciate the comprehensive spare parts list and recommended maintenance schedule. The manufacturer even provided on-site supervision during our first catalyst loading. Good value for African market conditions.
C
Sep 3.2025
Excelente equipamento! The vessel arrived at Santos port with perfect preservation—nitrogen purging maintained, desiccant bags intact. The Portuguese-language operation manual and training videos were surprisingly detailed. We appreciate the attention to seismic design for Zone 4 per ASCE 7—important for Brazilian offshore applications.
T
Jul 26.2025
The QA/QC system is comparable to Japanese pressure vessel manufacturers. We requested additional UT testing on all Category A joints, and they accommodated without delay. The external surface preparation (Sa2.5 blasting + epoxy coating) was executed perfectly for our coastal installation. The 200,000L capacity with such a compact footprint demonstrates excellent engineering optimization. 納期も守られました。Will consider for future LNG pre-treatment projects.
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