ASTM A182 F321H WNRFとBLRF シェルとチューブ熱交換器用不?? 鋼フレンズと熱交換器用チューブシート

詳細な製品説明

アプリケーションとコンプライアンス

ASTM A182 F321H WNRF および BLRF フランジは、動作温度が 427°C ～ 816°C (800°F ～ 1500°F) の炭化クロム析出範囲内またはそれを超えるシェルアンドチューブ熱交換器、熱交換器の管板、高温圧力容器、および蒸気配管の接続用に指定されています。製油所で加熱されるヒーターや改質装置の出口配管では、F321H フランジは 537°C (1000°F) を超える温度で継続的に動作するチューブとヘッダーを接続します。標準的な 304/304L または 316/316L フランジでは粒界で鋭敏になり、粒界腐食が発生します。熱交換器のチャネルとシェルの接続において、WNRF フランジはパイプからフランジへの突合せ溶接移行部を提供し、圧力境界接合部の完全な X 線検査を可能にします。ブランキングおよび隔離サービスでは、BLRF フランジは、流路を妨げることなく、熱交換器シェルまたはチャネル上のノズル、マンウェイ、およびテスト開口部を閉じます。

問題は解決しました

F321H フランジは、標準のオーステナイト系ステンレス フランジを制限する鋭敏化と高温強度低下に対処します。 304 や 316 などの不安定なグレードが溶接、熱間成形、または保守中に 427 ℃ ～ 816 ℃ の範囲の温度にさらされると、炭化クロムが粒界に析出し、隣接するクロムのマトリックスが消耗し、粒界腐食を受けやすくなります。

F321H には、炭素と窒素の含有量の 4 倍以上の比率でチタンが含まれており (Ti ≥ 4 * (C + N))、優先的に炭素と結合して炭化チタンを形成し、クロムを固溶体に保ち、鋭敏化範囲およびそれを超えて粒界耐食性を維持します。 F321H では、F321 の最大値 0.08% よりも高い 0.04 ～ 0.10% の制御された炭素範囲が、低炭素グレードが定常荷重下で変形する 537°C (1000°F) 以上での継続使用に必要なクリープ破断強度を提供します。 BLRF 構成の場合、ブラインド設計により貫通孔が排除され、圧力境界を通る潜在的な漏れ経路を導入することなく、フランジが容器の開口部を密閉できるようになります。

材料仕様 – ASTM A182 F321H

ASTM A182 F321H は、チタン安定化オーステナイト系ステンレス鋼の鍛造グレードです。 「H」の指定は、高温強度を高めるために制御されたより高い炭素含有量を示し、標準の F321 グレード (UNS S32100) と区別されます。 F321H は UNS S32109 および EN 1.4878 に指定されています。

化学組成 (ASTM A182 / ASME SA182 F321H による)

機械的特性 (ASTM A182 / ASME SA182 F321H 準拠、溶体化焼きなまし)

熱処理

F321H 鍛造品は溶体化処理した状態で供給されます。溶体化焼きなましは、炭化チタンと生成した炭化クロムを溶解するのに十分な温度で実行され、その後急速に冷却されて炭素とチタンが溶液中に保持されます。この処理により、マトリックスの耐食性が回復し、高温での使用やその後の溶接に必要な均一なオーステナイト組織が生成されます。チタンの安定化により、合金は鋭敏化を防ぐために急冷のみに依存しないことが保証されます。427 ～ 816°C の範囲でゆっくりと冷却した後でも、チタンは優先的に炭化物を形成し、不動態皮膜として利用できるクロムを残します。

フランジの設計と寸法 – ASME B16.5 に準拠した WNRF および BLRF

WNRF (ウェルドネックレイズドフェイス) フランジは、パイプの壁の厚さを段階的にフランジ リングに移行させる長いテーパー状のハブを備えています。この形状により、シェルまたはチャネル接続部での応力集中が軽減され、パイプとフランジの間の突合せ溶接接合部を完全に X 線撮影できるため、WNRF は熱交換器ノズル、高圧シェル接続、および応力上昇を最小限に抑えることが疲労寿命に依存する繰り返し使用に最適な選択肢となっています。内部遷移が同一平面になるように、ボアは指定されたパイプ スケジュールに一致します。 BLRF (ブラインド レイズド フェイス) フランジは穴のない中実のディスクで、熱交換器のシェル、チャネル、またはチューブシート側のノズル、マンウェイ、および検査開口部を閉じるために使用されます。隆起面は、規定のガスケット着座面を提供します。ブラインド設計により、潜在的な漏れ経路となる貫通孔が排除されます。

寸法は、NPS 1/2 インチから 24 インチについては ASME B16.5 に従います。フェース高さはクラス 300 までは 1.5 mm、クラス 400 以降は 6.4 mm です。 RF 直径の公差は、1.6 mm の隆起面では ±0.8 mm、6.4 mm の隆起面では ±0.5 mm です。フランジの外径、厚さ、ボルト円、ボルト穴の直径、およびボルトの数は、各サイズおよびクラスの ASME B16.5 表に従っています。最大 48 インチのサイズおよび B16.5 範囲を超えるクラスは、ご要望に応じて ASME B16.47 でご利用いただけます。

サイズ範囲と圧力クラス

WNRF および BLRF フランジは、ASME B16.5 に準拠した NPS 1/2 インチから 24 インチまで利用可能で、ASME B16.47 に準拠したより大きなサイズもあります。圧力クラスには、150、300、400、600、900、1500、および 2500 が含まれます。フェーシング オプションには、レイズド フェイス (RF)、フラット フェイス (FF)、およびリング タイプ ジョイント (RTJ) が含まれます。承認された図面に従って、カスタムのボアマッチング、特殊なフェーシング、および非標準の穴あけが可能です。

製造工程

F321H フランジの製造手順には、ビレットの選択と検証、ニアネットシェイプへの熱間鍛造または圧延、溶体化焼きなまし、隆起面の機械加工、ボルトサークル、ボア (WNRF の場合)、および溶接ベベルが含まれ、その後、最終寸法検査、マーキング、および表面保護が行われます。熱処理は最終機械加工の前に実行され、歪みを回避し、提供される硬度と機械的特性が溶体化処理された状態を反映していることを確認します。

テストと品質管理

各ロットは化学組成分析を受けて、炭素、クロム、ニッケル、チタンの含有量を確認します。引張強度、降伏強度、伸びの引張試験。最大 95 HRB / 217 HBW を確認するための硬度テスト。グレード検証のためのポジティブマテリアル識別（PMI）。非破壊検査には、WNRF 鍛造品の内部健全性に関する超音波検査 (UT)、機械加工表面の磁粒子検査 (MT) または液体浸透探傷検査 (PT)、および指定されている場合の溶接ベベルの X 線検査が含まれます。寸法検査では、ASME B16.5 に従って、フランジの外径、厚さ、ボルトの円、ボルト穴のサイズと数、凸面の直径と高さ、ボア (WNRF)、および溶接ベベルの形状を検証します。静水圧試験は、発注書で指定された場合に実行されます。

ドキュメント

各出荷には、ミル試験証明書 (EN 10204 タイプ 3.1 または 3.2)、熱処理記録 (溶体化焼鈍表)、機械試験レポート、硬さ試験レポート、NDE レポート (UT、MT/PT、PMI)、寸法検査レポート、および材料トレーサビリティ記録が付属しています。

ASTM A182 F321H WNRF または BLRF フランジの迅速な見積もりをご希望の場合は、次の情報を提供してください。

• 数量（個数）とフランジの種類（WNRFまたはBLRF）

• 公称配管サイズ (NPS) と圧力クラス

• フェーシングタイプ（RF、FF、RTJ）

• パイプスケジュールに一致するボア (WNRF の場合)

• 特別な寸法要件 (ある場合)

• NACE 要件 (該当する場合)

• 納期必須