Detaylı Ürün Açıklaması
Uygulama ve Uyumluluk
ASTM A182 F321H WNRF ve BLRF flanşları, çalışma sıcaklığının 427°C ila 816°C (800°F ila 1500°F) arasındaki krom karbür çökelme aralığına düştüğü veya üzerinde olduğu yerlerde, kabuk ve borulu ısı değiştiriciler, ısı değiştirici tüp levhaları, yüksek sıcaklık basınçlı kaplar ve buhar boru hatlarındaki bağlantılar için belirtilmiştir. Rafineri ateşlemeli ısıtıcılarda ve reformer çıkış boru hatlarında, F321H flanşları sürekli olarak 537°C'nin (1000°F) üzerinde çalışan tüpleri ve başlıkları bağlar; bu durumda standart 304/304L veya 316/316L flanşlar tane sınırlarında hassaslaşır ve taneler arası korozyona uğrar. Isı değiştirici kanal ve kabuk bağlantılarında, WNRF flanşı borudan flanşa bir alın kaynak geçişi sağlayarak basınç sınırı ekleminin tam radyografik muayenesine olanak tanır. Körleme ve izolasyon hizmetinde, BLRF flanşı, ısı değiştirici kabuğundaki veya kanalındaki nozulları, menholleri ve test açıklıklarını bir akış yolu oluşturmadan kapatır.
Çözülen Sorun
F321H flanşı, standart östenitik paslanmaz flanşları sınırlayan hassaslaşma ve yüksek sıcaklık mukavemeti düşüşünü ele alır. 304 veya 316 gibi stabilize edilmemiş kaliteler, kaynaklama, sıcak şekillendirme veya hizmet sırasında 427°C ila 816°C aralığında sıcaklıklara maruz kaldığında, tane sınırlarında krom karbürler çökelir, komşu matristen kromu tüketir ve taneler arası korozyona karşı savunmasız bırakır.
F321H, karbon artı nitrojen içeriğinin en az dört katı oranında titanyum içerir (Ti ≥ 4 * (C + N)), bu da karbonla tercihen birleşerek titanyum karbürleri oluşturur, kromu katı çözeltide tutar ve hassaslaşma aralığı boyunca ve ötesinde taneler arası korozyon direncini korur. F321H'deki 0.04–0.10% kontrollü karbon aralığı, F321'in 0.08% maksimumundan daha yüksek olup, 537°C'nin (1000°F) üzerinde sürekli hizmet için gereken sürünme kopma mukavemetini sağlar; bu sıcaklıkta daha düşük karbonlu kalite sabit yük altında deforme olur. BLRF konfigürasyonu için, kör tasarım herhangi bir tam geçişi ortadan kaldırarak flanşın bir kapak açıklığını potansiyel bir sızıntı yolu oluşturmadan kapatmasına olanak tanır.
Malzeme Spesifikasyonu – ASTM A182 F321H
ASTM A182 F321H, titanyum stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çelik dövme kalitesidir. "H" gösterimi, yüksek sıcaklık mukavemeti için kontrollü daha yüksek karbon içeriğini belirtir ve standart F321 kalitesinden (UNS S32100) ayırır. F321H, UNS S32109 ve EN 1.4878 olarak belirlenmiştir.
Kimyasal Bileşim (ASTM A182 / ASME SA182 F321H'ye göre)
| Element | Gereksinim (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.04 – 0.10 |
| Mangan (Mn) | 2.00 maks |
| Fosfor (P) | 0.045 maks |
| Kükürt (S) | 0.030 maks |
| Silikon (Si) | 1.00 maks |
| Krom (Cr) | 17.0 – 19.0 |
| Nikel (Ni) | 9.0 – 12.0 |
| Titanyum (Ti) | 4 * (C + N) min, 0.70 maks |
| Demir (Fe) | Denge |
Mekanik Özellikler (ASTM A182 / ASME SA182 F321H, Çözelti Tavlı'ya göre)
| Özellik | Gereksinim (min) |
|---|---|
| Çekme Mukavemeti | 515 MPa (75 ksi) |
| Akma Mukavemeti (0.2% ofset) | 205 MPa (30 ksi) |
| 50 mm'de Uzama | 40% |
| Sertlik, Rockwell B | 95 HRB maks |
| Sertlik, Brinell | 217 HBW maks |
Isıl İşlem
F321H dövmeleri, çözelti tavlı durumda tedarik edilir. Çözelti tavlaması, titanyum karbürleri ve oluşmuş olabilecek herhangi bir krom karbürleri çözecek kadar yeterli bir sıcaklıkta gerçekleştirilir, ardından karbon ve titanyumu çözeltide tutmak için hızlı soğutma yapılır. Bu işlem, matrisin korozyon direncini geri kazandırır ve yüksek sıcaklık hizmeti ve sonraki kaynaklama için gereken homojen östenitik yapıyı üretir. Titanyum stabilizasyonu, alaşımın hassaslaşmayı önlemek için yalnızca hızlı soğutmaya güvenmemesini sağlar: 427–816°C aralığından yavaş soğutulduktan sonra bile, titanyum tercihen karbürleri oluşturur, kromu pasif film için kullanılabilir bırakır.
Flanş Tasarımı ve Boyutları – ASME B16.5'e Göre WNRF ve BLRF
WNRF (Kaynak Boyunlu Yükseltilmiş Yüzeyli) flanşı, boru duvar kalınlığını flanş halkasına kademeli olarak geçiren uzun konik bir göbeğe sahiptir. Bu geometri, kabuk veya kanal bağlantısındaki gerilim yoğunluğunu azaltır ve boru ile flanş arasındaki alın kaynak ekleminin tam olarak radyografik olarak incelenmesine olanak tanır, bu da WNRF'yi ısı değiştirici nozulları, yüksek basınçlı kabuk bağlantıları ve gerilim yükselticilerini en aza indirerek yorulma ömrünün bağlı olduğu döngüsel hizmet için tercih edilen seçenek haline getirir. Ağız, boru programına göre eşleştirilir, böylece iç geçiş pürüzsüz olur. BLRF (Kör Yükseltilmiş Yüzeyli) flanşı, ağzı olmayan katı bir disktir ve ısı değiştirici kabuğundaki, kanalındaki veya tüp levhasındaki nozulları, menholleri ve muayene açıklıklarını kapatmak için kullanılır. Yükseltilmiş yüzey, tanımlanmış bir conta oturma yüzeyi sağlar; kör tasarım, tam geçişi potansiyel bir sızıntı yolu olarak ortadan kaldırır.
Boyutlar, NPS 1/2 inç ila 24 inç arası için ASME B16.5'e uyar. Yükseltilmiş yüzey yüksekliği, 300 Sınıfına kadar 1.5 mm ve 400 Sınıfından itibaren 6.4 mm'dir; RF çapı toleransı, 1.6 mm yükseltilmiş yüzey için ±0.8 mm ve 6.4 mm yükseltilmiş yüzey için ±0.5 mm'dir. Flanş dış çapı, kalınlığı, cıvata dairesi, cıvata deliği çapı ve cıvata sayısı, her boyut ve sınıf için ASME B16.5 tablolarına göredir. 48 inç'e kadar olan boyutlar ve B16.5 aralığının ötesindeki Sınıflar, talep üzerine ASME B16.47'ye göre mevcuttur.
Boyut Aralığı ve Basınç Sınıfları
WNRF ve BLRF flanşları, ASME B16.5'e göre NPS 1/2 inç ila 24 inç arası boyutlarda, daha büyük boyutlar ise ASME B16.47'ye göre mevcuttur. Basınç sınıfları 150, 300, 400, 600, 900, 1500 ve 2500'ü içerir. Yüzey seçenekleri Yükseltilmiş Yüzey (RF), Düz Yüzey (FF) ve Halka Tipi Bağlantı (RTJ) içerir. Özel ağız eşleştirme, özel yüzeyler ve standart olmayan delme, onaylanmış çizimlere göre mevcuttur.
Üretim Süreci
F321H flanşlarının üretim sırası, bilet seçimi ve doğrulaması, yakın net şekle sıcak dövme veya haddeleme, çözelti tavlama, yükseltilmiş yüzey, cıvata dairesi, ağız (WNRF için) ve kaynak pahının işlenmesi, ardından son boyut muayenesi, işaretleme ve yüzey korumasını içerir. Isıl işlem, deformasyonu önlemek ve teslim edilen sertlik ve mekanik özelliklerin çözelti tavlı durumu yansıtmasını sağlamak için son işleme işleminden önce gerçekleştirilir.
Test ve Kalite Kontrol
Her parti, karbon, krom, nikel ve titanyum içeriklerini doğrulamak için kimyasal bileşim analizi; çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve uzama için çekme testi; 95 HRB / 217 HBW maksimumunu doğrulamak için sertlik testi ve kalite doğrulaması için Pozitif Malzeme Tanımlaması (PMI) işlemine tabi tutulur. Tahribatsız muayene, WNRF dövmelerinde iç sağlamlık için Ultrasonik Test (UT), işlenmiş yüzeylerde Manyetik Parçacık Testi (MT) veya Sıvı Penetrant Testi (PT) ve belirtildiğinde kaynak pahının radyografik muayenesini içerir. Boyut muayenesi, ASME B16.5'e göre flanş OD, kalınlık, cıvata dairesi, cıvata deliği boyutu ve sayısı, yükseltilmiş yüzey çapı ve yüksekliği, ağız (WNRF) ve kaynak pah geometrisini doğrular. Sipariş emri ile belirtildiğinde hidrostatik test yapılır.
Dokümantasyon
Her sevkiyat, Çelik Fabrika Test Sertifikaları (EN 10204 Tip 3.1 veya 3.2), ısıl işlem kayıtları (çözelti tavlama çizelgeleri), mekanik test raporları, sertlik test raporları, NDT raporları (UT, MT/PT, PMI), boyut muayene raporları ve malzeme izlenebilirlik kayıtları ile birlikte tedarik edilir.
ASTM A182 F321H WNRF veya BLRF Flanşı için hızlı bir fiyat teklifi almak üzere lütfen aşağıdaki bilgileri sağlayın:
Miktar (adet sayısı) ve flanş tipi (WNRF veya BLRF)
Nominal boru boyutu (NPS) ve basınç sınıfı
Yüzey tipi (RF, FF veya RTJ)
Boru programına göre ağız eşleştirmesi (WNRF için)
Özel boyut gereksinimleri (varsa)
NACE gereksinimi (varsa)
Gereken teslim süresi
