ASTM A182 F321H WNRF 및 BLRF 껍질 및 튜브 열 교환기 및 열 교환기 튜브 잎에 대한 스테인리스 스틸 플랜지

상세 제품 설명

적용 및 규정 준수

ASTM A182 F321H WNRF 및 BLRF 플랜지는 쉘 및 튜브 열교환기, 열교환기 튜브 시트, 고온 압력 용기 및 작동 온도가 427°C ~ 816°C(800°F ~ 1500°F)의 크롬 탄화물 석출 범위 내 또는 그 이상인 증기 배관의 연결부에 사용됩니다. 정유 공장의 가열로 및 개질기 출구 배관에서 F321H 플랜지는 537°C(1000°F) 이상에서 연속적으로 작동하는 튜브와 헤더를 연결하며, 표준 304/304L 또는 316/316L 플랜지는 결정립계에서 민감화되어 입계 부식을 겪게 됩니다. 열교환기 채널 및 쉘 연결부에서 WNRF 플랜지는 파이프에서 플랜지로의 맞대기 용접 전환을 제공하여 압력 경계 조인트의 완전한 방사선 검사를 허용합니다. 블랭킹 및 격리 서비스에서 BLRF 플랜지는 열교환기 쉘 또는 채널의 노즐, 맨웨이 및 테스트 개구부를 막아 유동 경로를 만들지 않습니다.

해결된 문제

F321H 플랜지는 표준 오스테나이트계 스테인리스 플랜지의 한계를 초래하는 민감화 및 고온 강도 저하 문제를 해결합니다. 304 또는 316과 같은 비안정화 등급이 용접, 열간 성형 또는 서비스 중에 427°C ~ 816°C 범위의 온도에 노출되면 결정립계에 크롬 탄화물이 석출되어 인접한 매트릭스에서 크롬이 고갈되고 입계 부식에 취약해집니다.

F321H는 탄소 + 질소 함량의 4배 이상(Ti ≥ 4 * (C + N))의 티타늄을 함유하여 탄소와 우선적으로 결합하여 티타늄 탄화물을 형성하고, 크롬을 고용체 상태로 유지하며 민감화 범위를 통과하거나 그 이상에서도 입계 부식 저항성을 보존합니다. F321H의 0.04-0.10%의 제어된 탄소 범위는 F321의 0.08% 최대값보다 높아, 537°C(1000°F) 이상의 지속적인 서비스에서 필요한 크리프 파열 강도를 제공하며, 이 온도에서 저탄소 등급은 정상 하중 하에서 변형될 것입니다. BLRF 구성의 경우, 블라인드 설계는 관통 구멍을 제거하여 플랜지가 압력 경계를 통한 잠재적인 누출 경로를 도입하지 않고 용기 개구부를 밀봉할 수 있도록 합니다.

재료 사양 – ASTM A182 F321H

ASTM A182 F321H는 티타늄으로 안정화된 오스테나이트계 스테인리스강 단조 등급입니다. "H" 표시는 고온 강도를 위한 제어된 높은 탄소 함량을 나타내며, 표준 F321 등급(UNS S32100)과 구별됩니다. F321H는 UNS S32109 및 EN 1.4878으로 지정됩니다.

화학 성분 (ASTM A182 / ASME SA182 F321H 기준)

기계적 성질 (ASTM A182 / ASME SA182 F321H, 용체화 처리 기준)

열처리

F321H 단조품은 용체화 처리된 상태로 공급됩니다. 용체화 처리는 티타늄 탄화물 및 형성될 수 있는 모든 크롬 탄화물을 용해시키기에 충분한 온도에서 수행된 후, 탄소와 티타늄을 용액 상태로 유지하기 위해 급속 냉각됩니다. 이 처리는 매트릭스의 내식성을 복원하고 고온 서비스 및 후속 용접에 필요한 균일한 오스테나이트 구조를 생성합니다. 티타늄 안정화는 합금이 민감화를 방지하기 위해 급속 냉각에만 의존하지 않도록 합니다. 427-816°C 범위를 통해 서서히 냉각하더라도 티타늄은 우선적으로 탄화물을 형성하여 크롬이 수동 필름을 형성할 수 있도록 합니다.

플랜지 설계 및 치수 – WNRF 및 BLRF (ASME B16.5 기준)

WNRF(용접 넥 라이즈드 페이스) 플랜지는 파이프 벽 두께를 플랜지 링으로 점진적으로 전환하는 길고 테이퍼진 허브를 특징으로 합니다. 이 형상은 쉘 또는 채널 연결부의 응력 집중을 줄이고 파이프와 플랜지 사이의 맞대기 용접 조인트가 완전히 방사선 검사될 수 있도록 하여, WNRF를 열교환기 노즐, 고압 쉘 연결부 및 응력 집중 완화를 통해 피로 수명에 의존하는 주기적 서비스에 선호되는 선택으로 만듭니다. 보어는 지정된 파이프 스케줄에 맞춰 내부 전환이 매끄럽게 이루어집니다. BLRF(블라인드 라이즈드 페이스) 플랜지는 보어가 없는 솔리드 디스크로, 열교환기 쉘, 채널 또는 튜브 시트 측의 노즐, 맨웨이 및 검사 개구부를 닫는 데 사용됩니다. 라이즈드 페이스는 정의된 개스킷 안착면을 제공하며, 블라인드 설계는 관통 보어를 잠재적인 누출 경로로 제거합니다.

치수는 NPS 1/2인치부터 24인치까지 ASME B16.5를 따릅니다. 라이즈드 페이스 높이는 클래스 300까지 1.5mm이고 클래스 400 이상은 6.4mm이며, RF 직경 허용 오차는 1.6mm 라이즈드 페이스의 경우 ±0.8mm, 6.4mm 라이즈드 페이스의 경우 ±0.5mm입니다. 플랜지 외부 직경, 두께, 볼 서클, 볼 구멍 직경 및 볼 수는 각 크기와 클래스에 대한 ASME B16.5 표를 따릅니다. 48인치까지의 크기와 B16.5 범위를 초과하는 클래스는 요청 시 ASME B16.47에 따라 제공됩니다.

크기 범위 및 압력 클래스

WNRF 및 BLRF 플랜지는 ASME B16.5에 따라 NPS 1/2인치부터 24인치까지, 더 큰 크기는 ASME B16.47에 따라 제공됩니다. 압력 클래스에는 150, 300, 400, 600, 900, 1500 및 2500이 포함됩니다. 페이싱 옵션에는 라이즈드 페이스(RF), 플랫 페이스(FF) 및 링 타입 조인트(RTJ)가 있습니다. 승인된 도면에 따라 맞춤형 보어 매칭, 특수 페이싱 및 비표준 드릴링이 가능합니다.

제조 공정

F321H 플랜지의 제조 순서는 빌렛 선택 및 검증, 근사 형상으로의 열간 단조 또는 압연, 용체화 처리, 라이즈드 페이스, 볼 서클, 보어(WNRF용) 및 용접 베벨 가공, 최종 치수 검사, 마킹 및 표면 보호를 포함합니다. 열처리는 변형을 피하고 납품 시 경도 및 기계적 성질이 용체화 처리된 상태를 반영하도록 최종 가공 전에 수행됩니다.

테스트 및 품질 관리

각 로트는 탄소, 크롬, 니켈 및 티타늄 함량 확인을 위한 화학 성분 분석, 인장 강도, 항복 강도 및 신율 확인을 위한 인장 시험, 최대 95 HRB / 217 HBW 확인을 위한 경도 시험, 등급 검증을 위한 양성 재료 식별(PMI)을 거칩니다. 비파괴 검사에는 WNRF 단조품의 내부 건전성을 위한 초음파 검사(UT), 가공된 표면에 대한 자분 탐상 검사(MT) 또는 액체 침투 탐상 검사(PT), 지정된 경우 용접 베벨의 방사선 검사가 포함됩니다. 치수 검사는 ASME B16.5에 따라 플랜지 외경, 두께, 볼 서클, 볼 구멍 크기 및 개수, 라이즈드 페이스 직경 및 높이, 보어(WNRF), 용접 베벨 형상을 확인합니다. 수압 시험은 구매 주문에 의해 지정된 경우 수행됩니다.

문서

각 선적에는 밀 테스트 인증서(EN 10204 유형 3.1 또는 3.2), 열처리 기록(용체화 처리 차트), 기계적 테스트 보고서, 경도 테스트 보고서, NDE 보고서(UT, MT/PT, PMI), 치수 검사 보고서 및 재료 추적성 기록이 함께 제공됩니다.

ASTM A182 F321H WNRF 또는 BLRF 플랜지에 대한 신속 견적을 받으려면 다음 정보를 제공해 주십시오:

• 수량(개수) 및 플랜지 유형(WNRF 또는 BLRF)

• 호칭 파이프 사이즈(NPS) 및 압력 클래스

• 페이싱 유형(RF, FF 또는 RTJ)

• 파이프 스케줄에 대한 보어 매칭(WNRF의 경우)

• 특수 치수 요구 사항(있는 경우)

• NACE 요구 사항(해당되는 경우)

• 필요한 납기