쉘 앤 튜브 응축기 사용 전 주의사항

산업 생산에서 열 교환 장치로서 쉘 앤 튜브 응축기를 사용하기 전 준비 작업은 작동 안전, 열 교환 효율 및 장비 수명과 직접적인 관련이 있습니다. 신규 장치를 시운전하거나 유지 보수 후 재시작할 때 숨겨진 위험을 제거하고, 작동 조건에 적응하며, 부적절한 작동으로 인한 장비 손상, 공정 실패 또는 안전 사고를 방지하기 위해 체계적인 점검이 필요합니다. 다음은 쉘 앤 튜브 응축기의 핵심 사용 전 주의 사항을 요약하며, 안전, 재료 및 장비의 세 가지 중요한 측면을 다룹니다.

안전은 사용의 전제 조건입니다. 압력, 밀봉 및 전기 시스템과 관련된 핵심 안전 위험을 검사하는 데 집중하십시오.

• 압력 및 강도 확인: 먼저 장비 명판의 정격 압력 및 온도 매개변수를 확인하여 의도된 공정 조건(예: 증기 압력, 냉각수 유량)과 일치하는지 확인합니다. 과압 및 과온 작동은 엄격히 금지되어야 합니다. 오랫동안 유휴 상태였거나 유지 보수 후 장비의 경우, 작동 전에 압력 테스트(수압 또는 공압)가 완료되었고 튜브 측 또는 쉘 측에 누출이 없는지 확인합니다. 동시에 압력 게이지 및 온도계와 같은 계측기가 보정 유효 기간 내에 있고 유연하고 정확한 포인터를 가지고 있는지 확인하여 계측기 고장으로 인한 제어 압력 손실을 방지합니다.
• 밀봉 성능 검사: 쉘 앤 튜브 응축기의 밀봉 지점(예: 튜브 시트와 튜브 번들 사이의 팽창 조인트, 플랜지 연결, 헤드 개스킷)은 누출되기 쉽습니다. 사용 전에 플랜지 볼트가 균일하게 조여져 있고 개스킷이 손상이나 노화 없이 온전한지 확인합니다. 경화 또는 균열 징후가 나타나면 개스킷을 교체합니다. 튜브 측과 쉘 측 사이의 절연 밀봉의 경우, 소량의 깨끗한 물이나 질소를 도입하여 누출 테스트를 수행하여 물방울이나 침투가 있는지 관찰하여 뜨겁고 차가운 유체 간의 교차 흐름이 없는지 확인합니다.
• 전기 및 구동 시스템 점검: 장비에 교반기 또는 가변 주파수 제어 시스템과 같은 보조 전기 부품이 장착된 경우 전원 케이블 연결이 안전하고 접지 보호가 신뢰할 수 있으며 제어판 버튼 및 표시등이 정상적으로 응답하는지 확인합니다. 모터 및 기어 감속기와 같은 구동 부품에 적합한 오일을 윤활하여 걸림 없이 부드럽게 회전하도록 하여 기계적 고장으로 인한 시동 중 장비 손상을 방지합니다.

쉘 앤 튜브 응축기의 재료 및 구조 설계는 처리된 매체의 특성과 호환되어야 합니다. 그렇지 않으면 부식, 스케일링 및 열 교환 효율 감소와 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

• 재료 및 매체 호환성 확인: 매체의 부식성 및 온도 특성(예: 일반 조건의 경우 304 스테인리스 스틸, 고부식성 조건의 경우 316L 스테인리스 스틸)을 기반으로 장비 재료를 선택합니다. 사용 전에 매체 조성을 다시 확인합니다. 산성, 알칼리성 또는 염화물을 함유한 유체를 취급하는 경우 장비 재료의 저항성을 확인하여 장기간 접촉으로 인한 튜브 벽 부식 및 천공을 방지합니다. 입자가 포함되거나 점도가 높은 매체의 경우, 열 교환 및 유체 흐름에 영향을 미치는 튜브 채널의 막힘을 방지하기 위해 사전 필터링하여 불순물을 제거합니다.
• 냉각 매체 전처리: 냉각 매체(예: 냉각수, 냉각 염수)의 청결도는 열 교환 효율 및 장비 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 사용 전에 냉각 매체가 표준으로 필터링되어 물에서 침전물 및 녹과 같은 불순물을 제거하는지 확인합니다. 수돗물을 냉각 매체로 사용하는 경우 경도를 확인합니다. 고경도 물의 경우 작동 중 튜브 벽에 스케일 형성을 방지하기 위해 사전 연화 처리가 필요하며, 이는 열 교환 계수를 감소시킵니다. 또한 냉각 매체의 온도 및 유량이 공정 요구 사항을 충족하여 불충분한 냉각으로 인한 응축 불량을 방지하는지 확인합니다.
• 입구/출구 배관 검사: 뜨겁고 차가운 유체 입구/출구 파이프라인의 연결이 올바른지 확인하여 역 연결로 인한 공정 실패를 방지합니다(예: 증기는 일반적으로 쉘 측 입구로 들어가고 냉각수는 튜브 측 입구로 들어갑니다. 장비 표시에 따라 구체적으로 작동합니다). 파이프라인 밸브가 유연하게 작동하고 개폐 상태가 시동 요구 사항을 충족하며 바이패스 및 드레인 밸브가 단단히 닫혀 유체 단락 또는 누출을 방지하는지 확인합니다.

안전 및 재료 점검을 완료한 후, 안정적인 장비 작동을 보장하기 위해 단계별 시운전이 필요합니다.

• 통풍 및 예열/예냉(필요에 따라): 장비가 고온 증기 응축에 사용되는 경우 시동 전에 쉘 측 및 튜브 측의 통풍 밸브를 열어 내부 공기를 제거합니다. 공기는 에어록을 생성하여 열 교환 효율을 저하시키고 국부 과열을 유발할 수 있습니다. 저온 공정 또는 결정화되기 쉬운 매체의 경우, 씰 고장 또는 튜브 벽 균열을 유발할 수 있는 급격한 온도 변화로 인한 열 응력을 방지하기 위해 공정에 따라 예열 또는 예냉을 수행합니다.
• 단계별 시동 및 시험 운전: 시동 시 "먼저 냉각 매체를 열고, 다음으로 뜨거운 유체를 도입"하는 원칙을 준수합니다. 먼저 냉각 매체 밸브를 천천히 열어 냉각수 또는 냉각 염수가 튜브 측을 채우도록 합니다. 안정적인 흐름을 확인한 다음 뜨거운 유체(예: 증기)를 점차적으로 도입하여 비어 있거나 차가운 장치에 뜨거운 유체가 들어가 국부 과열을 방지합니다. 초기 시험 운전 중 유체 속도와 압력을 점차적으로 증가시킵니다. 비정상적인 진동, 소음, 안정적인 계측기 판독값 및 밀봉 지점의 누출을 관찰합니다. 이상이 발생하면 즉시 중지하고 조사합니다.
• 청소 및 유지 보수 준비: 신규 장비 또는 유휴 상태였던 장비의 경우, 사용 전에 튜브 측과 쉘 측을 청소하여 제조 또는 보관 시 잔류 오일, 녹, 먼지 및 기타 불순물을 제거하여 제품 오염 또는 열 교환 저하를 방지합니다. 동시에, 작동 중 문제가 발생할 경우 적시에 문제 해결을 용이하게 하기 위해 일상적인 유지 보수 도구 및 예비 부품(예: 개스킷, 윤활제)을 준비합니다.

쉘 앤 튜브 응축기 사용 전 주의 사항의 핵심 원칙은 "안전 호환성 및 원활한 시동"입니다. 포괄적인 위험 검사, 재료 및 공정 조건에 대한 적응, 단계별 시운전을 통해 장비 손상 및 안전 사고를 방지하는 동시에 열 교환 효율 및 공정 안정성을 보장할 수 있습니다. 실제에서는 장비 모델 및 공정 요구 사항에 따라 유연하게 조정해야 합니다. 특수 조건(예: 고부식성, 고온/압력)의 경우 장비 설명서 및 산업 표준을 엄격히 준수하고 필요한 경우 전문 기술 인력과 상담하십시오.