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유혼 그룹 (Yuhong Group Co., Ltd) 은 전체적인 열 전달 장비의 설계와 제조를 합니다. 껍질 및 튜브 열 교환기, 압력 용기, 공기 냉각기,튜브 팩을 포함한 중요한 부품과 함께, U 튜브, 열 교환 튜브, 핀 튜브, 튜브 시트, 바플, 채널 헤드. 184,000m2의 3 개의 ASME 인증을 받은 시설과 연간 3,600 유닛을 초과하는 용량,우리는 글로벌 석유 및 가스에 코드 준수 열 장비를 공급합니다., 석유화학 및 발전 시장.
ASME U 스탬프 물에서 물 셸 및 튜브 열 교환기는 요구되는 석유 및 가스 환경에서 액체에서 액체 열 전송 서비스를 위해 설계 된 압력 용기입니다.설계 및 제조:ASME 보일러 및 압력 용기 코드 섹션 VIII 디비전 1, 이 교환기는 ASME "U" 스탬프를 가지고 있습니다. 용기가 독립적인 설계 검증, 재료 추적성, 용접 절차 자격 (ASME 섹션 IX) 을 받았음을 증명합니다.그리고 허가된 검사에 의한 제3자 검사.
사용 가능고정 튜브 잎 (TEMA AEL/BEM)또는U-튜브 (TEMA BEU)구성, 단위는 누출을 방지하는 튜브-투브 잎 관절 (확대 또는 밀폐 용접) 을 유지하면서 열 확장 차이를 수용합니다.껍질 지름은 6 "에서 120"까지 다양합니다.-50°C에서 600°C까지 작동 온도 범위
모든 압력 유지 부품은 ASME 인증을 받은 재료로 제조되며 전체 밀링 테스트 보고서 (MTR) 및 긍정적 인 재료 식별 (PMI) 가 있습니다.
| 구성 요소 | 재료 표준 | 전형적인 등급 |
|---|---|---|
| 셸 & 채널 | ASME SA516 | Gr.70 / Gr.70N (탄소 강철, 압력 용기 품질) |
| 튜브 잎 | ASME SA266 / SA182 | Gr.2 / Gr.2N (조각 탄소 강철); F304L / F316L (무화탄) |
| 열 교환 튜브 | ASME SA179 / SA213 | SA179 (저탄소 강철); TP304L / TP316L (무화탄소) |
| 배프 / 지원판 | ASME SA516 | Gr.70 (탄소강) |
| 플랜지 & 노즐 | ASME SA105 / SA182 | SA105 (탄소 강철); F304L / F316L (무연강) |
| 볼팅 | ASTM A193/A194 | 2H급 무거운 헥사스 견과류가 있는 B7급 스톱 |
튜브와 튜브 셰이트 결합은수압 확장또는밀폐 용접ASME 섹션 VIII UW-20에 따라, 자격 테스트를 통해 확충된 관절 깊이와 당겨진 강도를 검증합니다.
모든 U 스탬프 유닛은 다음 검사 및 테스트 프로토콜을 통해 승인된 검사 (AI) 가 목격합니다.
| 테스트 / 검사 | 방법 / 표준 | 승인 기준 |
|---|---|---|
| 파괴적이지 않은 검사 (NDE) | 방사선 검사 (RT) - ASME 섹션 V | 전체 둘레의 부트 용접; ASME VIII UW-51에 따라 허용되지 않는 표시가 없습니다. |
| 초음파 검사 (UT) - ASME 섹션 V | 판 및 조형 래미네이션 검사 | |
| 염색체 침투 물질 (PT) / 자기 입자 (MT) | 표면 결함 탐지 노즐-콜 용접 | |
| 수정적 검사 | ASME UG-99에 따라 | 시험 압력 ≥ 1.3 × MAWP (모두 측면과 튜브 측면); 최소 30분 동안 유지; 가시적인 누출이나 압력 하락이 없습니다. |
| 공기 시험 | ASME UG-100에 따라 (하이드로테스트가 불가능할 경우) | 코드에 따른 시험 압력; 누출률 ≤ 코드 허용 |
| 용접 후 열처리 (PWHT) | ASME UCS-56에서 요구하는 바와 같이 | 제어 된 난방/냉각 주기는 재료 두께와 그룹별로 |
| 최종 시각 검사 | ASME 제8부 8장 | 차원 확인, 표면 마감, 이름판 부착 |
모든 NDT 보고서, 수정적 시험 차트, 용접 절차 사양 (WPS/PQR) 및 재료 시험 보고서는 포괄적인데이터 보고서 (U-1 또는 U-1A 양식)그리고 필요한 경우 국가 이사회 (NB) 에 등록됩니다.
이 물-물 껍질 및 튜브 열 교환기는 상류, 중류 및 하류 석유 및 가스 사업에 배치됩니다.
교환기 손잡이깨끗한 물과 중저분한 물 서비스껍질과 튜브 양쪽 모두에, TEMA 표준에 따라 열 설계에 포함 된 매진 요인.
열 설계:열 전달 면적 및 튜브 수를 HTRI 또는 동등한 열 설계 소프트웨어를 사용하여 TEMA 표준에 따라 계산합니다.바플 간격과 절단 (일반적으로 25% 세그먼트) 으로 교차 흐름 속도 및 열 전달 계수에 최적화되어 있습니다..
기계적 무결성:고정 튜브 셰이트 설계 (TEMA AEL/BEM) 는 낮은 열 팽창 미분 서비스를 위해 가장 간단하고 가장 누출 방지 구조를 제공합니다.U 튜브 설계 (TEMA BEU) 는 확장 관절없이 높은 ΔT를 수용합니다., 하나의 튜브 잎을 제거하고 비용을 줄입니다.
부식 용량:껍질, 채널 및 튜브 시트 두께는 고객 프로세스 요구 사항에 따라 지정된 부식 허용량 (일반적으로 1.5-3.0 mm) 을 포함하여 부식성 물 화학 상태에서 서비스 수명을 보장합니다.
기술 사양, 맞춤형 디자인 문의 또는 요금을 요청하려면:
