ASTM B111 EN 12452 C70600 열 교환기, 콘덴서용 구리 철강 파이프 펀들

ASTM B111 EN 12452 C70600 열교환기, 응축기용 구리강관 번들

C70600 (90-10 CuNi) 구리-니켈 합금 튜브 번들은 해수, 염수 및 기타 염화물 함유 냉각 매체를 처리하는 쉘 앤 튜브 열교환기(특히 응축기)에 가장 고전적이고 널리 사용되며 비용 효율적인 튜브 재료 중 하나입니다.

가혹한 해수 환경에서 안정적이고 장기적인 성능을 제공하는 동시에 효율적인 열 전달을 유지합니다.

우수한 해수 부식 저항성(특히 침식 및 생물 오염 방지), 우수한 열 전도성, 가공성, 유지 관리성 및 비교적 합리적인 비용의 훌륭한 균형을 제공합니다. 해양 선박, 연안 발전소 및 담수화와 같은 응용 분야에서 선호되거나 표준 재료입니다.

튜브 번들의 구성 요소:

튜브:

주요 열 전달 표면.

응용 분야에 따라 구리, 스테인리스강, 티타늄 또는 탄소강과 같은 높은 열 전도성을 가진 재료로 제작되었습니다.

튜브는 설계에 따라 직선 또는 U자형일 수 있습니다.

튜브 시트:

튜브를 제자리에 고정하는 평판.

튜브는 누출 방지 밀봉을 생성하기 위해 튜브 시트에 용접, 확장 또는 압연됩니다.

튜브 시트는 쉘 측과 튜브 측 유체를 분리합니다.

배플:

튜브 번들 전체에 쉘 측 유체의 흐름을 지시하는 플레이트 또는 로드.

난류를 생성하고 정체 구역을 방지하여 열 전달 효율을 향상시킵니다.

일반적인 유형에는 분할형, 나선형 및 로드 배플이 있습니다.

스페이서 또는 지지 플레이트:

튜브의 정렬 및 간격을 유지하는 데 사용됩니다.

작동 중 튜브의 진동 및 손상을 방지합니다.

타이 로드 및 스페이서:

배플과 튜브 번들을 함께 고정합니다.

구조적 무결성을 보장합니다.

엔드 캡 또는 채널:

튜브 번들 끝에 위치합니다.

튜브 측 유체를 튜브 안팎으로 직접 이동시킵니다.

튜브 번들 설계 고려 사항:

튜브 직경 및 두께:

직경이 작을수록 열 전달 효율이 높아지지만 압력 강하가 커질 수 있습니다.

두꺼운 튜브는 고압 응용 분야에 사용됩니다.

튜브 레이아웃:

튜브는 삼각형, 사각형 또는 회전된 사각형 패턴으로 배열할 수 있습니다.

삼각형 레이아웃은 열 전달 효율이 높고 사각형 레이아웃은 청소가 더 쉽습니다.

튜브 길이 및 수:

튜브가 길수록 열 전달 면적이 증가하지만 더 많은 공간이 필요할 수 있습니다.

튜브 수는 필요한 열 전달률과 유량에 따라 다릅니다.

재료 선택:

부식 또는 오염을 방지하기 위해 처리되는 유체와 재료가 호환되어야 합니다.

일반적인 재료에는 스테인리스강, 구리 합금, 티타늄 및 니켈 합금이 있습니다.

배플 설계:

배플 간격 및 유형은 열 전달 효율 및 압력 강하에 영향을 미칩니다.

분할형 배플이 가장 일반적이지만 나선형 배플은 압력 강하 및 진동을 줄일 수 있습니다.

열팽창:

응력 및 파손을 방지하기 위해 튜브와 쉘 간의 차등 열팽창을 고려해야 합니다.

U자형 튜브 또는 플로팅 헤드 설계는 팽창을 수용하는 데 사용됩니다.

튜브 번들 유형:

고정 튜브 시트 번들:

튜브는 양쪽 끝에서 튜브 시트에 고정됩니다.

단순하고 비용 효율적이지만 쉘 측과 튜브 측 간의 큰 온도 차이를 처리할 수 없습니다.

U자형 튜브 번들:

튜브는 U자형으로 구부러져 열팽창을 허용합니다.

높은 온도 차이가 있는 응용 분야에 적합합니다.

플로팅 헤드 번들:

튜브 번들의 한쪽 끝은 자유롭게 움직여 열팽창을 수용합니다.

고온 및 고압 응용 분야에 이상적입니다.

풀스루 플로팅 헤드 번들:

플로팅 헤드 설계와 유사하지만 유지 관리를 위해 전체 튜브 번들을 제거할 수 있습니다.

튜브 번들의 응용:

발전소: 터빈에서 증기 응축.

석유 및 가스: 정유소에서 탄화수소 가열 또는 냉각.

화학 처리: 반응기 및 증류탑에서 열 교환.

HVAC 시스템: 냉각기 및 응축기.

식품 및 음료: 살균 및 멸균 공정.

튜브 번들의 장점:

높은 열 전달 효율.

높은 압력과 온도를 처리할 수 있습니다.

적절한 유지 관리로 내구성이 뛰어나고 오래 지속됩니다.

광범위한 유체 및 응용 분야에 적합합니다.

튜브 번들의 단점:

큰 물리적 크기와 무게.

다른 일부 열교환기 유형에 비해 초기 비용이 더 높습니다.

오염 및 부식을 방지하려면 정기적인 유지 관리가 필요합니다.

유지 관리 및 문제 해결:

오염:

튜브 표면에 침전물이 쌓이면 열 전달 효율이 감소합니다.

정기적인 청소(기계적 또는 화학적)가 필요합니다.

부식:

재료 선택 및 보호 코팅은 부식을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

피팅 또는 균열이 있는지 정기적으로 검사하십시오.

진동:

부적절한 배플 간격 또는 유량은 튜브 진동 및 파손을 유발할 수 있습니다.

적절한 설계 및 작동을 보장합니다.

응용

1. 조선 및 해양 공학: 해수 냉각기, 중앙 냉각기 시스템 및 선박 에어컨 응축기.

2. 연안 발전소: 응축기 및 폐쇄 냉각수 열교환기.

3. 담수화 플랜트: 다단계 플래시(MSF) 장치 및 역삼투압(RO) 시스템 에너지 회수 장치.

4. 석유화학 및 LNG: 해양 플랫폼 공정 냉각기 및 LNG 수신 터미널 해수 펌프 열교환기.