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| Nombre De La Marca: | YUHONG |
| Número De Modelo: | TUBE BUNDLE |
| MOQ: | 1 SET |
| Precio: | NON |
| Tiempo De Entrega: | 1 - 4 MONTH |
| Condiciones De Pago: | L/C, T/T |
ASTM B111 EN 12452 C70600 Haz de tubos de acero de cobre para intercambiadores de calor, condensadores
Los haces de tubos de aleación de cobre-níquel C70600 (90-10 CuNi) son uno de los materiales de tubos más clásicos, ampliamente utilizados y rentables para intercambiadores de calor de carcasa y tubos (especialmente condensadores) que manejan agua de mar, agua salobre y otros medios de enfriamiento que contienen cloruro.
Proporcionan un rendimiento confiable y a largo plazo en entornos marinos hostiles, manteniendo al mismo tiempo una transferencia de calor eficiente.
Ofrecen un excelente equilibrio de excelente resistencia a la corrosión del agua de mar (especialmente contra la erosión y la bioincrustación), buena conductividad térmica, maquinabilidad, capacidad de mantenimiento y un costo relativamente razonable. Son el material preferido o estándar en aplicaciones como embarcaciones marinas, centrales eléctricas costeras y desalinización.
Componentes de un haz de tubos:
Tubos:
La superficie principal de transferencia de calor.
Fabricados con materiales de alta conductividad térmica, como cobre, acero inoxidable, titanio o acero al carbono, según la aplicación.
Los tubos pueden ser rectos o en forma de U, según el diseño.
Placas tubulares:
Placas planas que sujetan los tubos en su lugar.
Los tubos se sueldan, expanden o enrollan en las placas tubulares para crear un sello a prueba de fugas.
Las placas tubulares separan los fluidos del lado de la carcasa y del lado del tubo.
Deflectores:
Placas o varillas que dirigen el flujo del fluido del lado de la carcasa a través del haz de tubos.
Mejoran la eficiencia de la transferencia de calor al crear turbulencias y evitar zonas estancadas.
Los tipos comunes incluyen deflectores segmentados, helicoidales y de varilla.
Espaciadores o placas de soporte:
Se utilizan para mantener la alineación y el espaciamiento de los tubos.
Evitan la vibración y los daños a los tubos durante el funcionamiento.
Barras de unión y espaciadores:
Sujetan los deflectores y el haz de tubos.
Aseguran la integridad estructural.
Tapas o canales de extremo:
Ubicados en los extremos del haz de tubos.
Dirigen el fluido del lado del tubo hacia adentro y hacia afuera de los tubos.
Consideraciones de diseño para haces de tubos:
Diámetro y grosor del tubo:
Los diámetros más pequeños aumentan la eficiencia de la transferencia de calor, pero pueden provocar mayores caídas de presión.
Los tubos más gruesos se utilizan para aplicaciones de alta presión.
Disposición de los tubos:
Los tubos se pueden disponer en patrones triangulares, cuadrados o cuadrados rotados.
Los diseños triangulares proporcionan una mayor eficiencia de transferencia de calor, mientras que los diseños cuadrados son más fáciles de limpiar.
Longitud y número de tubos:
Los tubos más largos aumentan el área de transferencia de calor, pero pueden requerir más espacio.
El número de tubos depende de la tasa de transferencia de calor y los caudales requeridos.
Selección de materiales:
Los materiales deben ser compatibles con los fluidos que se procesan para evitar la corrosión o la incrustación.
Los materiales comunes incluyen acero inoxidable, aleaciones de cobre, titanio y aleaciones de níquel.
Diseño de deflectores:
El espaciamiento y el tipo de deflector afectan la eficiencia de la transferencia de calor y la caída de presión.
Los deflectores segmentados son los más comunes, pero los deflectores helicoidales pueden reducir la caída de presión y la vibración.
Expansión térmica:
La expansión térmica diferencial entre los tubos y la carcasa debe tenerse en cuenta para evitar tensiones y fallas.
Los diseños de tubos en U o de cabezal flotante se utilizan para adaptarse a la expansión.
Tipos de haces de tubos:
Haz de placa tubular fija:
Los tubos están fijados a las placas tubulares en ambos extremos.
Simple y rentable, pero no puede manejar grandes diferencias de temperatura entre los lados de la carcasa y el tubo.
Haz de tubos en U:
Los tubos se doblan en forma de U, lo que permite la expansión térmica.
Adecuado para aplicaciones con grandes diferencias de temperatura.
Haz de cabezal flotante:
Un extremo del haz de tubos es libre de moverse, lo que permite la expansión térmica.
Ideal para aplicaciones de alta temperatura y alta presión.
Haz de cabezal flotante extraíble:
Similar a un diseño de cabezal flotante, pero permite retirar todo el haz de tubos para su mantenimiento.
Aplicaciones de haces de tubos:
Centrales eléctricas: Condensación de vapor de las turbinas.
Petróleo y gas: Calentamiento o enfriamiento de hidrocarburos en refinerías.
Procesamiento químico: Intercambio de calor en reactores y columnas de destilación.
Sistemas HVAC: Enfriadores y condensadores.
Alimentos y bebidas: Procesos de pasteurización y esterilización.
Ventajas de los haces de tubos:
Alta eficiencia de transferencia de calor.
Puede manejar altas presiones y temperaturas.
Duradero y de larga duración con el mantenimiento adecuado.
Adecuado para una amplia gama de fluidos y aplicaciones.
Desventajas de los haces de tubos:
Gran tamaño físico y peso.
Costo inicial más alto en comparación con otros tipos de intercambiadores de calor.
Requiere mantenimiento regular para evitar incrustaciones y corrosión.
Mantenimiento y solución de problemas:
Incrustación:
Los depósitos en las superficies de los tubos reducen la eficiencia de la transferencia de calor.
Se requiere una limpieza regular (mecánica o química).
Corrosión:
La selección de materiales y los revestimientos protectores pueden ayudar a prevenir la corrosión.
Inspeccione regularmente en busca de picaduras o grietas.
Vibración:
El espaciamiento incorrecto de los deflectores o los caudales pueden causar vibración y fallas en los tubos.
Asegúrese de un diseño y funcionamiento adecuados.
Aplicación
1. Ingeniería naval y offshore: Enfriadores de agua de mar, sistemas de enfriadores centrales y condensadores de aire acondicionado de barcos.
2. Centrales eléctricas costeras: Condensadores e intercambiadores de calor de agua de refrigeración cerrados.
3. Plantas de desalinización: Unidades de evaporación de múltiples etapas (MSF) y unidades de recuperación de energía del sistema de ósmosis inversa (RO).
4. Petroquímica y GNL: Enfriadores de procesos de plataformas offshore e intercambiadores de calor de bombas de agua de mar de terminales de recepción de GNL.
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