열교환기용 스테인리스강 튜브 번들 ASME SA213 / SA312 / SA249 / SA269

튜브 펀들 (tube bundle) 은 껍질과 튜브 열 교환기의 중요한 구성 요소이며, 이는 산업용 용도로 사용되는 가장 일반적인 유형의 열 교환기 중 하나입니다.튜브 뭉치는 하나의 유체가 흐르는 일련의 튜브로 구성됩니다., 다른 액체가 두 액체 사이의 열 전달을 촉진하기 위해 튜브 (껍질 측면) 를 둘러싸고 흐른다.

튜브 펀드의 부품:

튜브:

주요 열 전달 표면

용도에 따라 구리, 스테인리스 스틸, 티타늄 또는 탄소 스틸과 같은 높은 열전도성을 가진 재료로 만들어집니다.

튜브는 디자인에 따라 직선 또는 U 모양이 될 수 있습니다.

튜브 시트:

튜브를 고정시키는 평평한 판

튜브는 가열되거나 확장되거나 튜브 잎에 롤링되어 누출 방지 밀폐를 만듭니다.

튜브 잎은 껍질 쪽과 튜브 쪽의 액체를 분리합니다.

바프:

튜브 뭉치를 통해 껍질 쪽 유체의 흐름을 지시하는 판이나 막대.

난류를 만들어 정지 구역을 방지함으로써 열 전달 효율을 향상시킵니다.

일반적인 유형에는 세그먼트, 나선형 및 막대 바플이 있습니다.

구간장치 또는 지지판:

튜브의 정렬과 거리를 유지하는데 사용되죠.

작동 중 진동 및 튜브 손상 방지.

넥타이 막대기 및 스피커:

바벨과 튜브 뭉치를 함께 잡으세요

구조적 무결성을 보장합니다.

종말 캡 또는 채널:

튜브 뭉치 끝에 위치합니다.

튜브 쪽의 액체를 튜브 안으로 내보내서 밖으로 내보내야 합니다.

튜브 펀들 설계 고려 사항:

튜브 지름과 두께:

작은 지름은 열 전달 효율을 높이지만 더 높은 압력 하락으로 이어질 수 있습니다.

더 두꺼운 튜브는 고압 애플리케이션에 사용됩니다.

튜브 레이아웃:

튜브는 삼각형, 사각형 또는 회전 사각형 패턴으로 배치 될 수 있습니다.

삼각형 레이아웃은 더 높은 열 전달 효율을 제공하지만, 사각형 레이아웃은 더 쉽게 청소 할 수 있습니다.

튜브 길이와 번호:

더 긴 튜브는 열 전달 부위를 증가시키지만 더 많은 공간이 필요할 수 있습니다.

튜브의 수는 필요한 열 전달 속도와 흐름량에 달려 있습니다.

재료 선택:

소재는 부식이나 오염을 피하기 위해 처리되는 유체와 호환되어야 합니다.

일반적인 재료 는 스테인레스 스틸, 구리 합금, 티타늄, 니켈 합금 이다.

배프 디자인:

바플 간격과 유형은 열 전달 효율과 압력 감소에 영향을줍니다.

세그먼트 바플은 가장 흔하지만 나선 바플은 압력 하락과 진동을 줄일 수 있습니다.

열 확장:

튜브와 껍질 사이의 열 확장 차이는 스트레스와 고장을 피하기 위해 고려되어야 합니다.

U 튜브 또는 떠있는 머리 디자인은 팽창을 수용하기 위해 사용됩니다.

튜브 펀들 종류:

고정 튜브 잎 팩:

튜브는 두 끝에서 튜브 잎에 고정되어 있습니다.

간단하고 비용 효율적이지만 껍질과 튜브 사이의 큰 온도 차이를 처리 할 수 없습니다.

유튜브 펀들:

튜브는 U 모양으로 구부러져 열 확장을 허용합니다.

높은 온도 차이와 응용 프로그램에 적합합니다.

플로팅 헤드 펀들:

튜브 뭉치의 한쪽 끝은 자유롭게 움직이며 열 확장을 수용합니다.

고온과 고압 용도로 이상적입니다.

튀는 헤드 플로팅 펀들:

떠있는 머리 디자인과 비슷하지만 전체 튜브 뭉치를 유지보수를 위해 제거 할 수 있습니다.

튜브 펀들 용도:

발전소: 터빈에서 나오는 증기를 응축합니다.

석유와 가스: 정제공장에서 가열 또는 냉각 탄화수소.

화학 가공: 원자로 및 증류 기둥에서 열 교환.

HVAC 시스템: 냉각기 및 응축기

식품 및 음료: 파스터라이제이션 및 살균 과정.

튜브 펀들 의 장점:

높은 열 전달 효율성

고압과 온도를 견딜 수 있습니다.

견고하고 오래 지속되죠

다양한 액체와 용도에 적합합니다.

튜브 팩의 단점:

큰 신체 크기와 무게.

다른 열 교환기 유형에 비해 높은 초기 비용.

찌꺼기나 부식 등을 방지하기 위해 정기적인 유지보수가 필요합니다.

유지보수 및 문제 해결:

불량:

튜브 표면의 퇴적물은 열 전달 효율을 감소시킵니다.

정기적 인 청소 (기계적 또는 화학적) 이 필요합니다.

부식:

재료 선택 과 보호 코팅 은 부식 을 방지 하는 데 도움 이 될 수 있다.

구멍이나 균열을 정기적으로 검사하십시오.

진동:

부적절한 바프러 간격이나 흐름 속도는 튜브 진동과 고장을 유발할 수 있습니다.

적절한 설계와 작동을 보장합니다.