빠른 연락
주소
20층, 신세계 빌딩 1호, 미난 도로 1018호, 닌저우 지구, 닌보, 중국, ZIP:315040
Tel
0086-574-88013900
우리의 뉴스레터
할인 등 다양한 정보를 얻으려면 뉴스레터를 구독하세요.
YUHONG GROUP은 35년 이상의 산업 제조 경험을 바탕으로 심리스 및 용접 강관, 튜브, 열 교환기 부품을 전문으로 하는 제조업체 및 수출업체입니다. 연간 생산량 및 판매량은 80,000톤을 초과하며, 미국, 독일, 이탈리아, 영국, 캐나다, 사우디아라비아, 프랑스, 폴란드, 싱가포르, 대한민국 등 85개국 이상의 엔지니어링, 조달 및 건설(EPC) 계약업체, 주문자 상표 부착 생산(OEM) 업체 및 재고업체에 서비스를 제공합니다. 당사의 핵심 제조 역량은 맞춤형 U 튜브 번들 제작, 핀 튜브 번들 생산, 정밀 가공된 열 교환기 튜브 시트 통합, 고압 쉘 및 튜브 열 교환기 및 쉘 및 튜브 열 교환기 시스템용 완전한 튜브 번들 장치를 포함합니다.
ASTM A192 / ASME SA192는 고압 서비스, 쉘 및 튜브 열 교환기 장치 및 맞춤형 U 튜브 번들 구성에 사용하도록 설계된 최소 벽 두께의 심리스 탄소강 보일러 및 과열기 튜브를 다룹니다. 열간 마감 또는 냉간 인발 심리스 공정을 통해 제조되며, 냉간 마감 튜브는 핀 튜브 번들 제작 및 열 교환기 튜브 시트 확장을 위한 최적의 연성 및 강도를 달성하기 위해 1200°F(650°C) 이상의 온도에서 의무적인 열 처리를 거칩니다.
ASME SA192 / SA192M: 고압 서비스용 심리스 탄소강 보일러 튜브 사양.
ASTM A192 / A192M: 고압 서비스용 심리스 탄소강 보일러 튜브 표준 사양.
ASME SA450 / SA450M: 탄소강 및 저합금강 튜브 일반 요구 사항 사양.
TEMA RCB: 튜브 번들 및 열 교환기 튜브 시트 설계에 대한 튜브형 열 교환기 제조업체 협회 표준.
탄소 (C): 0.06% – 0.18%
망간 (Mn): 0.27% – 0.63%
규소 (Si): 0.25% 최대.
인 (P): 0.035% 최대.
황 (S): 0.035% 최대.
ASTM A192의 기계적 특성
| 등급 | 인장 강도(Mpa) | 항복 강도(Mpa) | 신율(%) | 경도 | |
| 로크웰 (HRB) | 브리넬(HB) | ||||
| A192 | ≥180 | ≥325 | ≥35 | ≤77 | ≤137 |
ASTM A192의 두께 허용 오차
| 심리스, 냉간 마감 튜브 | 유형 | 벽 두께 허용 오차 | |
| 외경 범위 | 하한(-) | 상한(+) | |
| 0~38.1mm (포함) | SMLS | 0 | 20% |
| 38.1mm~177.8mm (포함) | SMLS | 0 | 22% |
ASTM A192 / ASME SA192: 쉘 및 튜브 열 교환기 튜브 및 보일러 가열 표면에 최적화된 저탄소 심리스 강철 사양.
ASTM A210 등급 A1 / ASME SA210 Gr.A1: 더 높은 최소 인장 강도(415 MPa) 및 항복 강도(255 MPa)를 갖춘 중탄소 심리스 강철 사양.
ASTM A106 등급 B / ASME SA106 Gr.B: 얇은 벽 튜브 번들 응용 분야보다는 압력 배관 시스템에 지정된 심리스 탄소강 파이프 표준.
수압 시험: 모든 완성된 튜브에 대해 쉘 및 튜브 열 교환기 또는 튜브 번들에 조립하기 전에 ASME SA450에 따라 100% 수행됩니다.
비파괴 전기 검사: 종방향 결함을 감지하기 위해 ASTM E213 / ASTM E426에 따라 100% 와전류 시험(ECT) 또는 초음파 시험(UT)을 수행합니다.
기계적 및 야금적 시험: ASTM A370에 따라 열 로트별로 수행되는 평탄화, 플레어링, 경도 및 인장 시험.
쉘 및 튜브 열 교환기 및 쉘 및 튜브 열 교환기: 고압 쉘 및 튜브 열 교환기 번들, 응축기 및 증발기.
튜브 번들 및 U 튜브 번들 부품: U형 벤딩 튜브 어셈블리, 직선 튜브 번들 및 산업용 냉각기용 교체 튜브 번들.
핀 튜브 번들 제작: 압출, G-핀, L-핀 및 용접 핀 튜브 번들 구성용 기본 튜브.
열 교환기 튜브 시트 시스템: 고압 보일러, 경제기, 수벽 패널 및 열 교환기 튜브 시트 통합.
표면 처리: 검정색 바니시, 녹 방지 오일 처리, 패시베이션 또는 인산염 처리.
끝단 구성: 열 교환기 튜브 시트 용접 또는 확장을 위해 준비된 평단 또는 경단.
보호 및 포장: 부드러운 플라스틱 엔드 캡 장착; 강철 스트랩으로 묶거나 해상 운송에 적합한 훈증 처리된 목재 케이스 또는 철제 프레임에 포장하여 운송 가능한 상태로 배송합니다.