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쉘 및 튜브 열 교환기 및 압력 용기용 ASME SA182 F11 클래스 2 자체 강화 노즐
원래 장소:
중국
브랜드 이름:
Yuhong
인증:
ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2015
모델 번호:
SA182 F11 클래스 2
최소 주문 수량:
1 PC
가격:
협상 가능
포장 세부 사항:
고객 요구 사항에 따라 표준 목재 상자 또는 맞춤형 포장.
배달 시간:
20-35 일
지불 조건:
T/T,L/C
공급 능력:
클라이언트의 요구 사항에 따라
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명세서
주요 특징
ASME SA182 F11 2급 강철 노즐
,열교환기에 대한 자력 강화 노즐
,보증과 함께 압력 용기 노즐
재료:
SA182 F11 클래스 2
디자인 유형:
자체 강화 노즐
치수와 공차:
± 1%의 OD 내성 (OD ≤ 500 mm
압력 및 온도 등급:
600°C
표준 및 인증:
ASME BPVC 섹션 VIII, ASTM A182 및 NACE MR0175
제품 설명
ASME SA182 F11 Class 2 자체 보강 노즐 (쉘 및 튜브 열교환기 및 압력 용기용)
ASME SA182 F11 Class 2 자체 보강 노즐은 고온 및 고압 서비스에서 작동하는 압력 용기, 쉘 및 튜브 열교환기, 반응기 및 보일러 시스템의 입구 또는 출구 인터페이스로 설계된 단조 크롬-몰리브덴 합금강 연결 부품입니다. 자체 보강 설계는 두꺼운 허브와 통합 전환 구역을 통해 필요한 보강 영역을 노즐 단조 자체에 통합하여 기존 외부 보강 패드의 필요성을 제거합니다.
재료 사양 – ASME SA182 F11 Class 2
ASME SA182 F11 Class 2는 고온 서비스용 압력 부품에 대한 1-1/4 크롬, 1/2 몰리브덴 (1.25Cr-0.5Mo) 단조 합금강 사양입니다. 크롬 함량은 산화 저항성과 황화 저항성을 제공하며, 몰리브덴 함량은 크리프 파열 강도를 증가시켜 565°C (1050°F)까지 안정적인 서비스를 연장합니다. F11 Class 2는 대부분의 배관 및 압력 용기 응용 분야에 대한 표준 등급으로, 인장 강도, 항복 강도 및 경도의 균형 잡힌 조합을 제공합니다.
화학 성분 (ASME SA182 / ASTM A182 Grade F11 Class 2 기준)
| 원소 | 성분 (%) |
|---|---|
| 탄소 (C) | 0.10 – 0.20 |
| 망간 (Mn) | 0.30 – 0.80 |
| 인 (P) | 0.040 이하 |
| 황 (S) | 0.040 이하 |
| 규소 (Si) | 0.50 – 1.00 |
| 크롬 (Cr) | 1.00 – 1.50 |
| 몰리브덴 (Mo) | 0.44 – 0.65 |
UNS 지정: K11572. ASME SA182 / ASTM A182 사양에 따른 화학 성분.
기계적 특성 (ASME SA182 / ASTM A182 Grade F11 Class 2 기준)
| 속성 | 요구 사항 |
|---|---|
| 인장 강도, 최소 | 485 MPa (70 ksi) |
| 항복 강도 (0.2% 오프셋), 최소 | 275 MPa (40 ksi) |
| 50mm 연신율, 최소 | 20% |
| 단면 수축률, 최소 | 30% |
| 경도 (HBW), 최대 | 197 |
Class 2에 대한 ASME SA182 / ASTM A182 사양에 따른 기계적 특성.
열처리
| 요구 사항 | 세부 정보 |
|---|---|
| 처리 전 냉각 | 열간 가공 후, 열처리 전에 단조품은 538°C (1000°F) 이하로 냉각되어야 합니다. |
| 노멀라이징 | 최소 900°C (1650°F), 공랭. |
| 템퍼링 | 최소 620°C (1150°F). |
| 대체 | 구매자와 합의된 경우 액체 퀜칭 후 템퍼링이 허용됩니다. |
| 마킹 | 액체 퀜칭 및 템퍼링된 부품에는 "QT"라고 표시해야 합니다. |
자체 보강 노즐 설계
통합 보강 노즐 또는 SRN이라고도 하는 자체 보강 노즐은 ASME BPVC Section VIII Division 1 UG-37에서 요구하는 보강 영역이 노즐 자체에 통합된 단조 부품입니다. 이는 일반적으로 노즐이 용기 벽과 만나는 부분에 점진적인 통합 테이퍼 또는 허브를 포함하는 베이스의 두꺼운 단면을 통해 달성됩니다. 개구부 주위에 외부 보강 패드(repad)를 용접해야 하는 기존 노즐과 달리, 자체 보강 설계는 부식 및 누출 지점이 될 수 있는 두 개의 잠재적인 용접 이음매를 제거하여 단일의 더 강한 용접 조인트를 남깁니다. UG-37에 따른 면적 대체 방법은 개구부에 의해 제거된 금속 면적을 인접한 쉘, 노즐, 용접 또는 추가 보강의 등가 면적으로 대체해야 합니다. 자체 보강 노즐은 노즐 단조 자체 내에 필요한 보강 영역을 제공하여 이 요구 사항을 충족하며, 접합부에서 응력을 더 효과적으로 분산시키고 주기적 하중 조건에서의 피로 저항성을 향상시킵니다.
설계 특징 및 장점
| 특징 | 설명 |
|---|---|
| 잠재적 누출 경로 제거 | 기존의 repad 설계는 부식 및 누출 지점이 될 수 있는 두 개의 용접 이음매를 생성합니다. 자체 보강 노즐은 단일의 더 강한 용접 조인트를 가집니다. |
| 간소화된 제작 | 더 적은 부품과 감소된 용접 요구 사항으로 제조 공정을 간소화합니다. |
| 향상된 피로 저항성 | 통합 보강은 부드러운 응력 분포를 제공하여 고압, 고온 및 주기적 하중 조건에서의 성능을 향상시킵니다. |
| 감소된 검사 요구 사항 | 검사할 용접 이음매가 적어 비파괴 검사가 간소화됩니다. |
| 컴팩트한 디자인 | 통합 보강은 더 간소화된 프로파일을 허용하여 공간이 제한된 열교환기 및 압력 용기 응용 분야에 유리합니다. |
| 규정 준수 | 압력 용기 및 플랜지에 대한 ASME Section VIII Division 1 및 ASME B16.5 표준을 충족합니다. |
압력 용기용 노즐 유형
| 노즐 유형 | 설명 | 응용 분야 |
|---|---|---|
| 자체 보강 노즐 | 외부 패드 없이 노즐 자체에 보강이 내장된 통합 노즐 설계. | 응력 집중을 줄이기 위해 고압 및 고온 응용 분야에 사용됩니다. |
| 용접 넥 노즐 | 압력 용기 본체에 용접되는 긴 테이퍼 허브로 설계되었습니다. | 압력 하에서 유체를 전달하기 위한 파이프라인 및 용기에 일반적입니다. |
| 슬립 온 노즐 | 파이프 위에 끼워지고 보강을 위해 내부 및 외부 모두 용접되는 노즐. | 응력이 최소화된 저압 응용 분야에 적합합니다. |
| 나사 노즐 | 나사 연결을 위한 나사산이 포함되어 용접이 필요 없습니다. | 더 작은 용기 및 저압 시스템에 사용됩니다. |
| 통합 노즐 | 용기 벽 또는 헤드의 일부로 가공되어 원활한 통합을 제공합니다. | 용기의 약점을 줄이고 중요 응용 분야에 사용됩니다. |
| 긴 용접 넥 노즐 | 용접 넥과 유사하지만 더 나은 응력 분산을 위한 확장된 허브가 있습니다. | 고압 및 고온 시스템, 특히 화력 발전소에서 일반적입니다. |
치수 및 허용 오차
| 매개변수 | 일반 범위 | 허용 오차 | 참고 |
|---|---|---|---|
| 외경 (OD) | 50mm – 1500mm | OD ≤ 500mm의 경우 ±1%, OD > 500mm의 경우 ±2% | OD는 압력 용기 벽 및 파이프 연결과 일치하는 데 중요합니다. |
| 벽 두께 (WT) | 5mm – 50mm | 공칭 두께의 ±10% | 균일한 WT는 구조적 무결성과 압력 저항성을 보장합니다. |
| 보강 높이 | 10mm – 120mm | ±0.5mm | ASME BPVC 요구 사항을 충족하기 위해 자체 보강 노즐에 적용 가능합니다. |
| 허브 길이 | 50mm – 300mm | ±1mm | 적절한 용접 및 응력 분산을 보장합니다. |
| 전체 길이 | 100mm – 2000mm | ±5mm | 길이는 설계 요구 사항 및 연결 유형에 따라 다릅니다. |
| 베벨 각도 | 30° – 37.5° | ±0.5° | 베벨 각도는 적절한 용접 준비를 보장합니다. |
SA182 F11 Class 2의 재료 장점
| 장점 | 설명 |
|---|---|
| 고온 강도 | SA182 F11 Class 2는 상승된 온도에서도 기계적 특성을 유지하여 고온 응용 분야에 이상적입니다. |
| 내식성 | 이 합금은 특히 증기, 수소 또는 황이 포함된 환경에서 산화 및 부식에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. |
| 크리프 저항성 | 장기간의 열 및 응력 노출 하에서 크리프 변형에 대한 우수한 저항성. |
| 용접성 | 표준 절차를 사용하여 쉽게 용접할 수 있어 강력하고 내구성 있는 연결을 보장합니다. |
| 수명 | 재료의 내구성은 유지 보수 비용을 줄이고 압력 용기의 수명을 향상시킵니다. |
| 광범위한 적용 가능성 | 보일러, 반응기, 열교환기 및 기타 고압 장비에 적합합니다. |
제조 공정
노즐은 프리미엄 단조품으로 제조되며 ASME Section VIII 압력 용기 코드에 따라 엄격하게 설계됩니다. 오프셋, 비방사형 정렬이 있는 자체 보강 힐사이드 또는 측면 노즐의 경우, 고급 3D 디지털 모델링을 사용하여 다축 CNC 머시닝 센터를 프로그래밍하여 복잡한 새들 용접 베벨 및 내부 전환 구역을 고정밀 밀링합니다. 이를 통해 후속 용기 실린더 용접 시 균일한 맞춤 간격을 보장하여 수동 연삭을 최소화하고 용접 변형 위험을 줄입니다.
품질 관리 및 테스트
| 테스트 | 설명 | 목적 |
|---|---|---|
| 초음파 검사 (UT) | 고주파 음파를 사용하여 재료의 내부 결함 또는 불연속성을 감지합니다. | 노즐에 균열 또는 공극과 같은 결함이 없음을 보장합니다. |
| 방사선 투과 검사 (RT) | X선 또는 감마선을 사용하여 용접 및 재료 무결성을 검사합니다. | 구조적 무결성을 손상시킬 수 있는 내부 결함을 감지합니다. |
| 자분 탐상 검사 (MT) | 자기장을 적용하여 표면 및 표면 근처의 결함을 감지합니다. | 표면 또는 바로 아래의 균열 또는 개재물을 식별합니다. |
| 침투 탐상 검사 (PT) | 염료를 표면에 적용하여 자외선 아래에서 균열 또는 결함을 드러냅니다. | 표면 균열 결함 감지에 사용됩니다. |
| 경도 시험 | 브리넬, 비커스 또는 로크웰과 같은 방법을 사용하여 표면 경도를 측정합니다. | 재료가 요구되는 기계적 사양을 충족하는지 확인합니다. |
| 수압 시험 | 노즐에 물을 채워 내부 압력을 가하여 누출 또는 변형을 테스트합니다. | 노즐이 설계 압력을 고장 없이 견딜 수 있는지 확인합니다. |
| 충격 시험 (샤르피) | 저온에서 재료의 인성과 에너지 흡수 능력을 테스트합니다. | 재료가 저온 응용 분야에 적합한지 확인합니다. |
| 화학 성분 분석 | 합금 성분을 확인하기 위한 분광 분석 또는 습식 화학 분석. | SA182 F11 Class 2 화학 요구 사항 준수를 확인합니다. |
| 치수 검사 | 캘리퍼 또는 마이크로미터를 사용하여 OD, WT 및 길이와 같은 치수를 측정합니다. | 노즐이 설계 사양 및 허용 오차를 충족하는지 확인합니다. |
표준 준수
| 표준 | 설명 |
|---|---|
| ASME BPVC Section VIII | 압력 용기 및 그 부품(노즐 포함)의 설계, 제작 및 검사를 규정합니다. |
| ASTM A182 | 압력 용기에 사용되는 합금강 단조품의 화학적 및 기계적 요구 사항을 지정합니다. |
| EN 10222 | 압력 용기 노즐용 재료를 포함한 강철 단조품에 대한 유럽 표준. |
| NACE MR0175 | 수소 취성을 방지하기 위해 산성 가스 환경에서의 재료 적합성을 보장합니다. |
| ISO 9001 | 제조 공정에 대한 품질 관리 시스템이 갖추어져 있음을 보장합니다. |
응용 분야
| 응용 분야 | 노즐의 기능 |
|---|---|
| 열교환기 | 유체 흐름의 입구/출구 역할을 하여 매체 간의 효율적인 열 전달을 보장합니다. |
| 반응기 | 압력 및 온도 무결성을 유지하면서 반응물 및 생성물의 전달을 허용합니다. |
| 보일러 | 증기 배출구, 물 입구 및 검사 포트 역할을 합니다. |
| 저장 탱크 | 유체 또는 가스의 채우기, 배출 및 환기를 위한 액세스를 제공합니다. |
| 화학 처리 | 압력 하에서 부식성 유체를 처리하여 안전하고 효율적인 화학 반응을 보장합니다. |
문서
모든 선적에는 밀 테스트 인증서 (EN 10204 Type 3.1 또는 3.2), 열처리 기록 (노멀라이징 및 템퍼링 차트), 치수 검사 보고서, NDE 보고서 (해당되는 경우 UT, PT, RT, MT), 수압 테스트 보고서 (해당되는 경우) 및 재료 추적성 기록을 포함한 완전한 문서가 제공됩니다. 제3자 검사 (예: BV, SGS, TÜV, DNV, LR, ABS)는 요청 시 가능합니다.
ASME SA182 F11 Class 2 자체 보강 노즐에 대한 신속한 견적을 받으려면 다음 정보를 제공하십시오:
-
수량 (개수)
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공칭 파이프 크기 (NPS) 및 스케줄 / 벽 두께
-
압력 등급 (Class 또는 PN)
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연결 유형 (용접 넥, 플랜지 또는 나사)
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보강 높이 및 허브 길이 요구 사항
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전체 길이 및 베벨 각도
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설계 압력 및 온도
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용접 준비 세부 정보
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필요한 배송 기간
태그:
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