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ASME SA105N 자체 강화 된 열 교환기 노즐
ASME SA105N 자기 강화 노즐은 압력 용기, 열 교환기, 원자로, 보일러,및 파이프 시스템관 용구 껍질에 구멍을 뚫을 때 손실 된 강도를 보상하기 위해 열기 주위에 용접 된 외부 강화 패드 (repad) 를 필요로하는 일반적인 노즐과 달리,자력 강화 디자인은 직접 튀김 노즐에 필요한 강화 통합이것은 기부에 두꺼운 가로 절개를 통해 달성되며, 일반적으로 노즐이 용기 벽과 만나는 점진적이고 통합된 톱니 또는 허브를 포함합니다.별도의 강화 패드를 제거함으로써, 자기 강화 노즐은 염증 및 누출의 장소가 될 수있는 두 가지 잠재적 인 용접 매듭을 제거하여 단일, 더 강한 용접 관절을 남겨줍니다.

ASME SA105N 는 압력 함유 부품에 사용되는 표준화 된 탄소 강철 가조에 대한 사양입니다. 표준화 열 처리는 곡물 구조를 정제합니다.향상된 기계적 특성과 고온과 압력 하에서 일관된 성능을 제공.
| 원소 | 성분 (%) |
|---|---|
| 탄소 (C) | 0.35 최대 |
| 망간 (Mn) | 00.60 105 |
| 포스포스 (P) | 0.035 최대 |
| 황 (S) | 0.040 최대 |
| 실리콘 (Si) | 00.10 ¥ 0.35 |
| 크롬 (Cr) | 0최대 0.30 |
| 니켈 (Ni) | 0.40 최고 |
| 구리 (Cu) | 0.40 최고 |
| 몰리브덴 (Mo) | 0.12 최대 |
| 바나디움 (V) | 0.08 최대 |
| 재산 | 요구 사항 |
|---|---|
| 팽창 강도, 분 | 485 MPa (70,000 psi) |
| 양산 강도 (0.2% 오프셋), min | 250 MPa (36,000 psi) |
| 50mm,min의 연장 | 30% |
| 면적 감소, 분 | 30% |
| 강도 (HBW) | 최대 187 |
ASME 제8부 1부UG-36부터 UG-45까지의 노즐 강화 요구 사항을 포함하여 압력 용기 건설에 대한 규칙자력 강화 설계는 UG-37에 명시된 부지 교체 방법에 적합합니다., 구멍에 의해 제거 된 금속의 면적은 인접한 껍질, 노즐, 용접 또는 추가 강화의 동등한 면적으로 대체됩니다.
ASME B165파이프 플랜지 및 플랜지 피팅, 압력-온도 등급, 재료, 차원, 허용도, 표시 및 테스트를 포함합니다.
ASME B1647큰 지름의 강철 플랜지 (NPS 26 ~ NPS 60).
ASME 제9부- 노즐과 껍질 연결 용접에 적용되는 용접 및 용접 자격.
| 매개 변수 | 사양 |
|---|---|
| 소재 | ASME SA105N 표준화 탄소 강철 조형 |
| 크기 범위 | 1/2"에서 80"NPS (개정) |
| 압력 등급 | 클래스 150# ~ 2500#; PN0.6 ~ PN400; 5K ~ 40K; API 2000 ~ 15000 |
| 연결 유형 | 웰딩 넥, 플랜지 또는 스레드 (고객 요구 사항에 따라) |
| 플랜지 표준 | ASME B16.5 / B16.47 / API 6A |
| 강화 설계 | 통합 자력 강화 (밀집 한 허브 / 코퍼) |
| 열처리 | 표준화 (SA105N) |
자력 강화 노즐 가조는 일반적으로 다음과 같은 기하학적 특징을 포함합니다.
강화 배럴∙ 두꺼운 구간은 배 배벽에 닿는 구강의 밑부분에 있어 별도의 패드 없이 필요한 강화 영역을 제공한다.
통합 톱 또는 허브- 두꺼운 기단에서 정형 파이프 벽 두께로 점진적으로 전환하여 매끄러운 스트레스 분포를 보장하고 급격한 기하학적 불연속성을 제거합니다.
용접 준비- 노즐의 밑부분은 일반적으로 ASME 섹션 VIII UW-16 요구 사항에 따라 용기 껍질에 대한 완전한 침투 구간 용접을 위해 굽거나 준비됩니다.
어깨- 장착 배럴과 노즐 목 사이의 정의 된 전환 구역, UG-40에 대한 장착 면적 계산을위한 명확한 경계를 제공합니다.
각 자력 강화 노즐은 ASME 제8부 제1부 및 고객 사양에 따라 검사 및 테스트를 거쳐야 합니다.
물질 검증- 양성 물질 식별 (PMI) 및 EN 10204 유형 3.1 또는 3에 따른 공장 인증서에 대한 완전한 추적성2.
차원 검사전체 길이, 벽 두께, 구멍 지름, 플랜지 표면, 볼트 구멍 둘레 및 용접 준비 기하학을 포함한 모든 중요한 차원의 검증.
파괴적이지 않은 검사 (NDE)내부 건전성 및 라미네이션 검출을 위한 초음파 검사 (UT); 표면 결함 검출을 위한 자기 입자 검사 (MT) 또는 액체 침투성 검사 (PT);적재된 경우 방사선 검사 (RT).
단단성 검사- 정상화 후 물질 상태를 확인하기 위해 브리넬 또는 로크웰 척도에 따라
수정적 검사설계 조건이나 고객 사양에 따라 필요한 경우
각 운송물에는 다음을 포함한 완전한 문서가 제공됩니다.
밀링 테스트 인증서 (EN 10204 유형 3.1)
열처리 기록 (정상화 차트)
차원 검사 보고
NDE 보고서 (이용에 따라 UT, MT/PT, RT)
수정적 시험 보고서 (이용될 경우)
용접 절차 사양 (WPS) 및 절차 자격 기록 (PQR)
모든 중요한 차원을 가진 설계된 도면
ASME SA105N 자기 강화 노즐은 여러 산업의 압력 용기, 열 교환기, 원자로, 보일러 및 파이프 시스템에서 널리 사용됩니다.
석유화학산업원자로 펌프 연결, 열 교환기 상자 인터페이스, 수소화 원자로 프로세스 매체의 입구 및 출구, 뜨거운 분리 장치 연결
압력 용기수압 축적기 파이프 라인, 저장 탱크 상단 호흡 밸브 연결 포트
보일러 시스템스팀 드럼 안전 밸브 파이프, 부러진 파이프 인터페이스
석유 및 가스고압 분리기 입구 및 출구, 석유 및 가스 파이프 라인 유통 출구 (클래스 600 ~ 1500), LNG 수신 역 저온 저장 탱크 연결
전력 생산- 증기 샘플링 포트 (550°C 이하), 물 공급 조절 밸브 플랜지
화학 가공원자로 및 타워 재료 입구 및 출구 (≥5MPa), 고압 열 교환기 튜브/모두 인터페이스
의약품 산업고결성, 균열 없는 설계가 필요한 프로세스 연결