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고압 장비용 스테인리스강 노즐 넥 ASME BPVC Section VIII

고압 장비용 스테인리스강 노즐 넥 ASME BPVC Section VIII

스테인리스강 노즐 넥

ASME BPVC 노즐 넥

고압 장비 노즐 넥

원래 장소:

KN

브랜드 이름:

YUHONG

인증:

ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008

모델 번호:

노즐 목

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제품 세부 정보
이름:
채널 커버 플랜지
재료:
ASTM A182 F304/F304L
기준:
ASME BPVC, EN 13445, API
공칭 직경, dn:
DN15 ~ DN1200
벽 두께:
슈 5s, 슈 10대, 슈 40대, 슈 80대
시험:
PMI, PT, UT, RT, MT, 크기 측정
강조하다:

스테인리스강 노즐 넥

,

ASME BPVC 노즐 넥

,

고압 장비 노즐 넥

결제 및 배송 조건
최소 주문 수량
1 PC
가격
협상 가능
포장 세부 사항
층 나무로 된 경우 /Iron 건
배달 시간
5 ~ 10일
지불 조건
L/C, T/T
공급 능력
400 톤/ 월
제품 설명

스테인리스 스틸 노즐 넥 ASME BPVC 섹션 VIII 고압 장비

우리의 노즐 넥은 고압, 고온 및 부식성 환경에서 사용하기 위해 ASTM A105 탄소 강철 또는 ASTM A182 스테인리스 강철과 같은 고강도 재료로 제조됩니다.크기는 DN15에서 DN1200까지, 벽 두께는 ASME B36에 따라10, 우수한 강도와 내구성을 보장합니다.

 

우리는 연결 옵션의 광범위한 범위를 제공합니다 (접속, 플랜지 또는 스레드) 및 주문 제조는 요청에 따라 제공됩니다.모든 제품은 엄격한 비 파괴적 테스트와 표면 처리를 통해 ASME의 준수 사항을 보장합니다., EN 및 API 표준. 그들은 석유, 화학, 전력 및 식품 산업에서 널리 사용됩니다.

 

일반적인 재료 등급
노즐 넥의 재료 선택은 응용 시나리오 (예를 들어 압력, 온도, 매체의 부식성 등) 에 따라 다릅니다. 다음은 몇 가지 일반적인 재료 등급입니다.

  • 탄소강:

ASTM A105 (조각)

ASTM A106 Gr.B (고름 없는 철강 파이프)

ASTM A234 WPB (파이프 피팅)

  • 스테인리스 스틸:

ASTM A182 F304/F304L (일반용 아우스테니틱 스테인리스 스틸)

ASTM A182 F316/F316L (더 높은 부식 저항성)

ASTM A182 F321 (고온 저항성)

  • 합금강:

ASTM A182 F11 (크롬-몰리브덴 강철, 고온 및 압력 내성)

ASTM A182 F22 (고강성 크롬-몰리브덴 강철)

  • 저온철:

ASTM A350 LF2 (크로오겐 환경용)

  • 듀플렉스 스테인리스 스틸:

ASTM A182 F51/F53 (성충성 및 높은 강도)

 

일반 크기
노즐 넥은 일반적으로 연결 파이프 또는 용기의 칼리버 및 압력 등급에 따라 크기가 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 크기 범위입니다:

  • 명목 지름 (DN):

DN15 ~ DN1200 (또는 필요에 따라 더 크다)

  • 벽 두께:

ASME B36.10 또는 EN 10255에 따른 일반적인 벽 두께 등급은 다음을 포함한다.

  • 벽 두께:

ASME B36.10 또는 EN 10255에 따른 일반적인 벽 두께 등급은 다음을 포함한다.

SCH 5S, SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S (가연강)

SCH 40, SCH 80, SCH 160 (탄소 및 합금강)

  • 길이는:

표준 길이는 일반적으로 150mm에서 600mm이며 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 사용자 정의 할 수 있습니다.

 

설계 요구 사항
노즐 넥은 다음 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

강도 요구 사항: 벽 두께와 스트레스는 ASME BPVC 섹션 VIII 또는 EN 13445에 따라 계산됩니다.

밀폐: 용기나 파이프로 연결된 용기나 파이프로 연결된 용기나 파이프로 연결된 용기나 파이프로 연결된 용기나 파이프로 연결된 용기나 파이프로 연결된 용기

유체 역학: 매체 흐름에 대한 저항을 줄이기 위해 부드러운 내부 벽.

부식 저항성: 매체의 특성에 따라 적절한 물질을 선택하십시오 (이하 스테인리스 스틸 또는 듀플렉스 스테인리스 스틸).

 

가공
노즐 넥의 제조는 일반적으로 다음 프로세스를 포함합니다.

  • 금속:높은 강도 요구 사항이있는 목에 사용됩니다. 일반적으로 ASTM A105 또는 ASTM A182입니다.
  • 캐스팅:복잡한 모양의 목을 위해, 일반적으로 ASTM A216 WCB (탄소강) 또는 ASTM A351 CF8 (가연강).
  • 가공:크기의 정확성과 표면 완성도를 보장하기 위해, 일반적으로 플랜지 조립면 또는 가닥 작업에 사용됩니다.
  • 열처리:재료의 강도와 강도를 향상시키기 위해 사용되는 일반적인 프로세스에는 정상화, 진압 및 완화 등이 있습니다.
  • 비파괴 테스트 (NDT):초음파 검사 (UT), 방사선 검사 (RT) 및 자기 입자 검사 (MT) 를 포함하여 결함이 없는지 확인합니다.

표면 가공
롤링:
스테인리스 스틸 목에 사용 됩니다

코팅:탄소 강철 목에 사용 됩니다. 에포시 코팅이나 젤바니징 등으로, 부식 저항성을 향상시킵니다.

피클링 패시베이션:스테인리스 스틸 목에 사용 됩니다 표면 산화 제거 하 고 비활성화 된 필름을 형성 합니다.

 

연결 방법
노즐 목 연결은 일반적으로 다음을 포함합니다:

용접된 연결: ASME 섹션 IX 또는 EN ISO 15614에 따라 고압 또는 고온 환경에 적합합니다.

플랜지 연결, c오만 플랜지 유형은 다음을 포함한다.

  • 부트 웰드 플랜지 (WN)
  • 평면 용접 플랜지 (SO)
  • 스레드 플랜지 (TH)

스레드 연결: 저압 또는 작은 장비에 적합합니다.

 

표준 사양
노즐 넥은 다음 표준에 따라 설계 및 제조됩니다.

ASME 표준: ASME BPVC 섹션 VIII (압기 기구),ASME B16.5 (플랜지 및 노즐 연결),ASME B36.10 (파이프 크기)

EN 표준: EN 13445 (압기 용기),EN 1092-1 (플랜지)

API 표준: API 6A (석유 및 가스 장비)

 

전형적인 응용 프로그램
석유 및 가스:
 우물머리 장비, 파이프 시스템 및 압력 용기

화학 산업: 원자로, 탱크 및 열 교환기

에너지 산업: 보일러, 터빈 및 원자력 발전소 장비

식품 및 의약품: 보통 스테인리스 스틸로 만든 위생 장비에 사용되죠.

고압 장비용 스테인리스강 노즐 넥 ASME BPVC Section VIII 0

등급& 검토

전체 평점

4.0
이 공급자에 대한 50개의 리뷰를 바탕으로

평점 스냅샷

모든 등급의 분포는 다음과 같습니다.
5 별
0%
4 별
100%
3 별
0%
2 별
0%
1 별
0%

모든 리뷰

D
Dilshod Karimov
Uzbekistan Jan 12.2026
We integrated this into our natural gas processing line. The fixed tube design is very compact and fits our layout perfectly. You can tell the materials are heavy-duty—it handles high pressure without a sweat.
R
Robert Miller
United States Jan 7.2026
Fully meets the rigorous requirements of TEMA R standards. We used these SA266 Grade 2N flanges for a refinery project in Texas. The machining precision is impressive, and the sealing face finish is absolutely perfect.
C
Carlos Eduardo Silva
Brazil Sep 3.2025
Excelente equipamento! The vessel arrived at Santos port with perfect preservation—nitrogen purging maintained, desiccant bags intact. The Portuguese-language operation manual and training videos were surprisingly detailed. We appreciate the attention to seismic design for Zone 4 per ASCE 7—important for Brazilian offshore applications.

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