|
|
| نام تجاری: | YUHONG |
| شماره مدل: | کولر هوا 915c |
| مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
| قیمت: | 2000 ~ 10M usd |
| زمان تحویل: | 45---150 روز |
| شرایط پرداخت: | L/C، T/T |
خنک‌کننده هوا برای کاربرد در پالایشگاه نفت، API 661، ASME SEC VIII Div-1
خنک‌کننده هوای گروه Yuhong برای پالایشگاه نفت یک تجهیزات حیاتی است که برای خنک کردن سیالات فرآیندی، گازها یا تجهیزات در عملیات پالایشگاهی استفاده می‌شود. این خنک‌کننده‌ها برای حفظ دماهای بهینه، اطمینان از ایمنی و بهبود راندمان فرآیندهای پالایش ضروری هستند. در زیر مروری بر خنک‌کننده‌های هوا در پالایشگاه‌های نفت، از جمله انواع، کاربردها و ملاحظات کلیدی آنها آمده است:
انواع خنک‌کننده‌های هوا که در پالایشگاه‌های نفت استفاده می‌شوند:
1. خنک‌کننده‌های هوای دمنده اجباری:
- فن‌ها در پایین قرار دارند و هوا را به سمت بالا از طریق لوله‌های پره‌دار می‌رانند.
- مناسب برای کاربردهای با دمای بالا.
- نگهداری آسان‌تر زیرا فن‌ها قابل دسترس هستند.
2. خنک‌کننده‌های هوای دمنده القایی:
- فن‌ها در بالا قرار دارند و هوا را از طریق لوله‌های پره‌دار می‌کشند.
- توزیع هوای بهتر و کاهش گردش مجدد هوای گرم.
- معمولاً در پالایشگاه‌ها به دلیل راندمان آنها استفاده می‌شود.
3. خنک‌کننده‌های هوای افقی:
- لوله‌ها به صورت افقی چیده شده‌اند و هوا عمود بر لوله‌ها جریان دارد.
- ایده‌آل برای خنک کردن حجم زیادی از سیالات فرآیندی.
4. خنک‌کننده‌های هوای عمودی:
- لوله‌ها به صورت عمودی چیده شده‌اند و هوا به سمت بالا یا پایین جریان دارد.
- در مناطق محدود از نظر فضا استفاده می‌شود.
5. خنک‌کننده‌های هوای V شکل یا A فریم:
- لوله‌ها به شکل V چیده شده‌اند تا سطح را به حداکثر برسانند.
- طراحی فشرده، مناسب برای خنک‌سازی با ظرفیت بالا.
| تعهدات پیمانکار. | |||
| I | انجام مهندسی و طراحی دقیق طبق الزامات API 661. | ||
| II | اطمینان از انطباق با استانداردهای صنعت مانند ASME، API و کدهای طراحی خاص مشتری. | ||
| III | تولید نقشه‌های چیدمان کلی (GA) و نقشه‌های ساخت دقیق. | ||
| IV | تهیه مواد اولیه و اجزا طبق طراحی تایید شده و استانداردهای قابل اجرا، از جمله لوله‌های پره‌دار، هدرها، فن‌ها، موتورها، یاتاقان‌ها و فولاد ساختاری. | ||
| V | MTCها برای قطعات تحت فشار باید مطابق با EN10204 3.1 و EN10203 2.2 برای قطعات غیر تحت فشار باشد. | ||
| VI | ساخت اجزای ساختاری، بسته‌های لوله و جعبه‌های هدر طبق طراحی تایید شده و استانداردهای کیفیت. | ||
| VII | انجام ماشین‌کاری دقیق قطعات بحرانی، مانند ورقه‌های لوله و فلنج‌ها. | ||
| VIII | انجام انبساط یا جوشکاری لوله به ورق لوله (در صورت وجود) طبق API 661 و ASME. | ||
| IX | مونتاژ بسته‌های لوله پره‌دار با قاب‌های ساختاری. | ||
| X | نصب فن‌ها، موتورها، گیربکس‌ها و سیستم‌های درایو (در صورت وجود). | ||
| XI | ادغام اجزای کمکی، مانند لوورها، دمپرها و غیره (در صورت وجود). | ||
| XII | پیروی از ASME Section IX یا استانداردهای معادل برای فرآیندهای جوشکاری. | ||
| XIII | انجام آزمایش‌های تایید صلاحیت جوش، در صورت عدم تایید قبلی، و حفظ مشخصات روش جوشکاری (WPS). | ||
| XIV | NDT و هیدروتست باید مطابق با الزامات کد قابل اجرا انجام شود. | ||
| XV | انجام تست‌های عملکرد خنک‌کننده هوا، از جمله بررسی عملکرد فن. | ||
| XVI | انجام آزمایش‌های سطح ارتعاش و نویز برای فن‌ها و موتورها. | ||
| XVII | آماده‌سازی سطح طبق استانداردهای قابل اجرا. | ||
| XVIII | گالوانیزه/رنگ‌آمیزی خنک‌کننده‌های هوای عرضه شده و اجزای ساختاری مرتبط. | ||
| XIX | ارائه گزارش‌های دقیق، از جمله گواهی‌نامه‌های مواد، نتایج آزمایش و گزارش‌های بازرسی. | ||
| XX | بسته‌بندی مناسب برای حمل و نقل دریایی و جاده‌ای و بارگیری کالا در محل پیمانکار باید در محدوده عرضه پیمانکار باشد. | ||
| XXI | تامین، با هزینه خود، تمام نیروی کار ماهر، ابزار، ماشین‌آلات، تجهیزات، مواد مصرفی و رنگ مورد نیاز برای تکمیل کارها طبق محدوده قرارداد. | ||
| XXII | پیروی از تمام روش‌های QA/QC و ایمنی لازم و رعایت تمام روش‌های کاربردی استاندارد برای رضایت مشتری و کاربر نهایی | ||
| XXIII | انجام تعهدات پیمانکار تحت این قرارداد به شیوه‌ای سریع، کارآمد و دقیق، مطابق با شیوه‌ها و استانداردهای حرفه‌ای خوب، و استفاده از تمام مراقبت، توجه و مهارت معقول در انجام آن تعهدات; | ||
| XXIV | پیمانکار منحصراً مسئول کیفیت کار خود و کار کارکنان خود یا هر طرف دیگری که نماینده پیمانکار است خواهد بود. | ||
| XXV | پیمانکار، به هزینه خود، هر کاری را که استانداردهای کیفیت صنعتی را برآورده نکند، تعمیر/تعویض خواهد کرد. | ||
کاربردها در پالایشگاه‌های نفت:
1. خنک‌سازی نفت خام: خنک‌سازی نفت خام پس از تقطیر یا سایر فرآیندها.
2. خنک‌سازی گاز: خنک‌سازی گازها یا بخارات هیدروکربنی در فرآیندهای پالایش.
3. خنک‌سازی روغن روان‌کننده: حفظ دماهای بهینه برای سیستم‌های روغن روان‌کننده.
4: تراکم: متراکم کردن بخارات به مایعات برای پردازش بیشتر.
5: خنک‌سازی تجهیزات: خنک‌سازی کمپرسورها، توربین‌ها و سایر ماشین‌آلات.
ملاحظات کلیدی برای خنک‌کننده‌های هوا در پالایشگاه‌های نفت:
1. انتخاب مواد:
- لوله‌ها و پره‌ها باید در برابر خوردگی، دمای بالا و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مقاوم باشند.
- مواد رایج عبارتند از فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم.
2. بار حرارتی و ظرفیت:
- خنک‌کننده باید بار حرارتی و نرخ جریان خاص فرآیند پالایشگاه را تحمل کند.
3. شرایط محیطی:
- خنک‌کننده‌های هوا باید در دماهای محیط و شرایط آب و هوایی متغیر به طور موثر کار کنند.
- گرد و غبار، رطوبت و محیط‌های خورنده باید در نظر گرفته شوند.
4. راندمان انرژی:
- درایوهای فرکانس متغیر (VFDs) روی فن‌ها می‌توانند مصرف انرژی را بهینه کنند.
- طراحی مناسب برای به حداقل رساندن افت فشار و به حداکثر رساندن انتقال حرارت.
5. نگهداری و دسترسی:
- دسترسی آسان برای تمیز کردن و نگهداری برای جلوگیری از گرفتگی و اطمینان از طول عمر بسیار مهم است.
- بازرسی منظم پره‌ها، لوله‌ها و فن‌ها ضروری است.
6. ایمنی:
- خنک‌کننده‌های هوا باید با استانداردهای ایمنی برای جابجایی مواد قابل اشتعال یا خطرناک مطابقت داشته باشند.
- تهویه مناسب و اقدامات حفاظت از آتش ضروری است.
اسناد کیفیت.
پیمانکار اسناد کیفیت مربوط به تحویل کالاها را تحت قرارداد در محدوده، از جمله موارد زیر، به مشتری تحویل خواهد داد:
1: برنامه بازرسی و آزمایش
2: گواهی‌نامه‌های آزمایش مواد
3: WPS، PQR برای جوشکاری
4: روش‌های NDT و هیدروتست
5: روش سندبلاست و رنگ‌آمیزی
6: نقشه‌های ساخته شده
7: تمام گزارش‌های بازرسی.
ویدیو
ویدیو
ویدیو
ویدیو
ویدیو
ویدیو
ویدیو
ویدیو
