|
| نام تجاری: | YUHONG |
| شماره مدل: | YGC-HX-TS-F5N |
| مقدار تولیدی: | 1pc |
| قیمت: | قابل مذاکره |
| زمان تحویل: | با توجه به مقدار |
| شرایط پرداخت: | T/T, L/C |
ورق لوله ASME SA336 F5N: قطعه مبدل حرارتی فولادی کروم-مولی فورج شده
ورق لوله چه نقشی در مبدل حرارتی دارد؟
ورق لوله یک جزء حیاتی در مبدل های حرارتی پوسته و لوله، مخازن تحت فشار و راکتورها است که به عنوان یک لنگر ساختاری برای لوله ها عمل می کند و در عین حال جدایی بین سیالات سمت پوسته و سمت لوله را حفظ می کند. ورق لوله ASME SA-336 F5N یک جزء فولادی فورج شده تخصصی است که برای محیط های سرویس با دمای بالا، فشار بالا (HPHT) و خورنده طراحی شده است. این گرید به دلیل استحکام استثنایی، مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر تردی هیدروژنی، به طور گسترده در صنایعی مانند پالایش پتروشیمی، تولید برق و فرآوری هیدروژن استفاده می شود.
1. مشخصات مواد
ASME SA-336 F5N یک فورج فولادی 5% کروم-مولیبدن-وانادیوم (Cr-Mo-V) نرمال شده و تمپر شده است که با کد دیگ و مخزن تحت فشار ASME (BPVC) بخش II مطابقت دارد. پسوند "N" به عملیات حرارتی نرمالیزاسیون اشاره دارد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی)
| عنصر | حداقل (%) | حداکثر (%) |
|---|---|---|
| کربن (C) | 0.15 | 0.20 |
| منگنز (Mn) | 0.30 | 0.60 |
| سیلیکون (Si) | 0.50 | 1.00 |
| کروم (Cr) | 4.00 | 6.00 |
| مولیبدن (Mo) | 0.45 | 0.65 |
| وانادیوم (V) | 0.25 | 0.35 |
| فسفر (P) | - | 0.025 |
| گوگرد (S) | - | 0.025 |
خواص مکانیکی
| ویژگی | مقدار |
|---|---|
| مقاومت کششی | 620–795 مگاپاسکال (90–115 کیلو پوند بر اینچ مربع) |
| استحکام تسلیم | ≥ 415 مگاپاسکال (60 کیلو پوند بر اینچ مربع) |
| ازدیاد طول | ≥ 18% (در 50 میلی متر) |
| کاهش سطح | ≥ 45% |
| سختی | 200–250 HBW (برینل) |
| چقرمگی ضربه | ≥ 54 ژول @ -18°C (شیار V-notch Charpy) |
2. عملیات حرارتی
SA-336 F5N تحت نرمالیزاسیون (گرم شده تا 900–980 درجه سانتیگراد) و به دنبال آن تمپر کردن (650–750 درجه سانتیگراد) قرار می گیرد تا به این موارد دست یابد:
ریزساختار یکنواخت (باینیت/مارتنزیت ریزدانه).
استحکام، شکل پذیری و مقاومت متعادل در برابر ترک خوردگی ناشی از هیدروژن (HIC).
3. مزایای کلیدی
استحکام در دمای بالا: خواص مکانیکی خود را در معرض طولانی مدت 500–565 درجه سانتیگراد حفظ می کند.
مقاومت در برابر هیدروژن: در برابر تردی و تاول زدن هیدروژن در محیط های ترش (H₂S) یا هیدروژن با فشار بالا مقاومت می کند.
مقاومت در برابر خزش: مناسب برای بارهای حرارتی چرخه‌ای طولانی مدت (به عنوان مثال، هیدروکراکر پالایشگاه).
قابلیت جوشکاری: سازگار با جوشکاری قوس فلزی محافظت شده (SMAW) و جوشکاری قوس زیر پودری (SAW) با پیش گرمایش مناسب (200–300 درجه سانتیگراد) و عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT).
4. استاندارد طراحی و ساخت
ASME BPVC بخش VIII: بر قوانین طراحی برای مخازن تحت فشار حاکم است.
ASME BPVC بخش IX: روش های جوشکاری و PWHT را مشخص می کند.
استانداردهای TEMA: طرح لوله، گام و تلرانس های حفاری را هدایت می کند.
الزامات NDT:
تست اولتراسونیک (UT): عیوب داخلی در فورج ها را تشخیص می دهد.
تست ذرات مغناطیسی (MT): ترک های سطحی را شناسایی می کند.
تست رادیوگرافی (RT): اختیاری برای کاربردهای بحرانی.
5. کاربردها
ورق های لوله SA-336 F5N برای موارد زیر ایده آل هستند:
واحدهای فرآوری هیدروژن: هیدروکراکرها، راکتورهای هیدرو د سولفوریزاسیون (HDS).
تولید برق: ژنراتورهای بخار فشار بالا، گرمکن های آب تغذیه.
پتروشیمی: اصلاح کننده های کاتالیزوری، ککرزهای تاخیری.
هسته ای: سیستم های خنک کننده راکتور (مدارهای ثانویه).
6. ملاحظات ساخت
به دلیل سختی بالا به ابزارهای نوک کاربید نیاز دارد.
تلرانس حفاری سوراخ لوله: ±0.05 میلی متر برای تراز دقیق.
فلزات پرکننده: AWS E8018-B2 (SMAW) یا ER80S-B2 (GTAW).
PWHT: اجباری در 650–700 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت در هر 25 میلی متر ضخامت برای کاهش تنش های پسماند.
روکش فولاد ضد زنگ اختیاری (به عنوان مثال، 309L/347) یا آلیاژ نیکل (Inconel 625) برای مقاومت در برابر خوردگی شدید.
7. مقایسه با گریدهای مشابه
| درجه | SA-336 F5 | SA-336 F5N | SA-387 Gr. 5 Cl. 2 |
|---|---|---|---|
| عملیات حرارتی | نورد شده/بازپخت شده | نرمال شده + تمپر شده | نرمال شده + تمپر شده |
| چقرمگی ضربه | پایین تر | بالاتر (به دلیل وانادیوم) | متوسط |
| هزینه | پایین تر | متوسط | بالاتر |
8. محدودیت ها
برای سرویس های برودتی مناسب نیست: چقرمگی محدود زیر -20 درجه سانتیگراد.
خوردگی در محیط های کلرید: برای قرار گرفتن در معرض آب دریا یا کلرید اسیدی به روکش نیاز دارد.
