ASME SA336 F5N Kalınlaştırılmış boru levhası Chrome Moly Çelik Isı Değiştiricisi boru levhası

ASME SA336 F5N Tüp Sayfası: Kalıp Chrome-Moly Çelik Isı Değiştiricisi Parçası

Tüp levhası ısı değiştiricide nasıl bir rol oynar?

Bir boru levhası, kabuklu boru sıcaklık değiştiricilerinde, basınçlı kaplarda ve reaktörlerde kritik bir bileşendir.kabuk tarafı ve boru tarafı sıvıları arasındaki ayrımı korurken borular için yapısal bir demir olarak hizmet ederASME SA-336 F5N boru levhası, yüksek sıcaklık, yüksek basınç (HPHT) ve koroziv servis ortamları için tasarlanmış özel bir dövme çelik bileşenidir.Bu sınıf, petrokimya rafinerliği gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır., enerji üretimi ve hidrojen işleme, olağanüstü dayanıklılığı, sürünme direnci ve hidrojen kırılmasına direnç nedeniyle.

1Malzeme özellikleri

ASME SA-336 F5N, ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Kuralı (BPVC) Bölümü II'ye uygun, % 5 krom-molibden-vanadyum (Cr-Mo-V) çelik dövme olarak standartlaştırılmış ve ısıtılmıştır."N" sonek, normalleştirme ısı işlemini gösterir..

Kimyasal bileşim ( ağırlık %)

Mekanik Özellikler

2Sıcak işlem

SA-336 F5N, normalleştirme (900°C'ye kadar ısıtıldı) ve ardından ısıtıldı (650°C'ye kadar ısıtıldı):

• Ünlü mikrostrüktüre sahip (cik ince taneli bainit/martensit).

• Dengeli dayanıklılık, esneklik ve hidrojen kaynaklı çatlamaya (HIC) direnç.

• 565°C'ye kadar sıcaklıklarda daha iyi sürünme direnci.

3Ana Avantajları

• Yüksek sıcaklık dayanıklılığı: 500-565°C'ye uzun süre maruz kalırken mekanik özelliklerini korur.

• Hidrojen Direnci: Asitli (H2S) veya yüksek basınçlı hidrojen ortamlarında hidrojen kırılmasına ve kabarcıklaşmasına direnir.

• Sürünme Direnci: Uzun süreli döngüsel termal yükler için uygundur (örneğin rafineride hidro krakerler).

• Kaynatılabilirlik: Uygun bir ön ısıtma (200 ∼ 300 °C) ve kaynak sonrası ısı işleme (PWHT) ile korunan metal kemer kaynak (SMAW) ve batık kemer kaynak (SAW) ile uyumludur.

4Tasarım ve Üretim Standartı

• ASME BPVC Bölümü VIII: Basınçlı kaplar için tasarım kurallarını düzenler.

• ASME BPVC Bölümü IX: Kaynak ve PWHT prosedürlerini belirtir.

• TEMA Standartları: Tüp düzenini, tonlamayı ve sondaj toleranslarını yönlendirir.

• NDT Gereksinimleri:

  • Ultrasonik Test (UT): Kalıplarda iç kusurları tespit eder.

  • Manyetik parçacık testi (MT): Yüzey çatlaklarını tespit eder.

  • Radyografik Test (RT): Kritik uygulamalar için isteğe bağlıdır.

5Uygulamalar

SA-336 F5N boru levhaları ideal olarak:

• Hidrojen İşleme Birimleri: Hidrocracker, Hidrodesulfurizasyon (HDS) reaktörleri.

• Elektrik üretimi: Yüksek basınçlı buhar jeneratörleri, besleme suyu ısıtıcıları.

• Petrokimya: Katalitik reformörler, gecikmiş kokerler.

• Nükleer: Reaktör soğutma suyu sistemleri (ikinci devreler).

6Üretim Konusunda

İşleme

• Yüksek sertliği nedeniyle karbid uçlu aletler gerektirir.

• Tüp deliği delme toleransı: hassas hizalama için ±0,05 mm.

Kaynaklama

• Doldurma Metalleri: AWS E8018-B2 (SMAW) veya ER80S-B2 (GTAW).

• PWHT: Geri kalan gerginlikleri azaltmak için, 25 mm kalınlığında 650-700 °C'de 1 saat zorunludur.

Kaplama

• Özellikle paslanmaz çelik (örneğin, 309L / 347) veya nikel alaşımı (Inconel 625) kaplama, şiddetli korozyon direnci için.

7. Benzer Sınıflarla Karşılaştırma

8Sınırlamalar

• Kriyojenik servis için uygun değil: -20°C'nin altındaki sınırlı sertlik.

• Klorür ortamlarındaki korozyon: Deniz suyu veya asit klorür maruziyetine karşı kaplama gerektirir.