ASME SA336 F5N 단조 튜브 시트 크롬 몰리강 열교환기 튜브 시트

ASME SA336 F5N 튜브시트: 단조 크롬-몰리강 열교환기 부품

튜브시트는 열교환기에서 어떤 역할을 합니까?

튜브시트는 쉘 앤 튜브 열교환기, 압력 용기 및 반응기의 중요한 구성 요소로, 쉘 측과 튜브 측 유체 사이의 분리를 유지하면서 튜브의 구조적 앵커 역할을 합니다. ASME SA-336 F5N 튜브시트는 고온, 고압(HPHT) 및 부식성 서비스 환경을 위해 설계된 특수 단조 강철 부품입니다. 이 등급은 뛰어난 강도, 크리프 저항성 및 수소 취성 저항성으로 인해 석유화학 정제, 발전 및 수소 처리와 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

1. 재료 사양

ASME SA-336 F5N은 ASME 보일러 및 압력 용기 코드(BPVC) 섹션 II를 준수하는 정규화 및 템퍼링된 5% 크롬-몰리브덴-바나듐(Cr-Mo-V) 강철 단조품입니다. "N" 접미사는 정규화 열처리를 나타냅니다.

화학 조성(중량 %)

기계적 특성

2. 열처리

SA-336 F5N은 정규화(900–980°C로 가열) 후 템퍼링(650–750°C)을 거쳐 다음을 달성합니다.

• 균일한 미세 구조(미세 입자 베이나이트/마르텐사이트).

• 균형 잡힌 강도, 연성 및 수소 유도 균열(HIC) 저항성.

• 최대 565°C(1,050°F)까지의 온도에서 크리프 저항성 향상.

3. 주요 장점

• 고온 강도: 500–565°C에 장기간 노출되어도 기계적 특성을 유지합니다.

• 수소 저항성: 산성(H₂S) 또는 고압 수소 환경에서 수소 취성 및 블리스터링에 저항합니다.

• 크리프 저항성: 장기간의 주기적 열 부하(예: 정유 수소 크래커)에 적합합니다.

• 용접성: 적절한 예열(200–300°C) 및 용접 후 열처리(PWHT)를 통해 차폐 금속 아크 용접(SMAW) 및 잠수 아크 용접(SAW)과 호환됩니다.

4. 설계 및 제조 표준

• ASME BPVC 섹션 VIII: 압력 용기 설계 규칙을 규정합니다.

• ASME BPVC 섹션 IX: 용접 및 PWHT 절차를 명시합니다.

• TEMA 표준: 튜브 레이아웃, 피치 및 드릴링 공차를 안내합니다.

• NDT 요구 사항:

  • 초음파 검사(UT): 단조품의 내부 결함을 감지합니다.

  • 자분 탐상 검사(MT): 표면 균열을 식별합니다.

  • 방사선 투과 검사(RT): 중요한 응용 분야에 선택 사항입니다.

5. 응용 분야

SA-336 F5N 튜브시트는 다음에 이상적입니다.

• 수소 처리 장치: 수소 크래커, 수소 탈황(HDS) 반응기.

• 발전: 고압 증기 발생기, 급수 예열기.

• 석유화학: 촉매 개질기, 지연 코커.

• 원자력: 원자로 냉각 시스템(2차 회로).

6. 제작 고려 사항

가공

• 높은 경도로 인해 초경 팁 공구가 필요합니다.

• 튜브 구멍 드릴링 공차: 정밀 정렬을 위해 ±0.05 mm.

용접

• 필러 금속: AWS E8018-B2(SMAW) 또는 ER80S-B2(GTAW).

• PWHT: 잔류 응력을 완화하기 위해 두께 25mm당 1시간 동안 650–700°C에서 필수.

클래딩

• 심한 부식 저항성을 위해 선택적 스테인리스강(예: 309L/347) 또는 니켈 합금(Inconel 625) 클래딩.

7. 유사 등급과의 비교

8. 제한 사항

• 극저온 서비스에 적합하지 않음: -20°C 미만에서 인성이 제한됨.

• 염화물 환경에서의 부식: 해수 또는 산성 염화물 노출에 대한 클래딩이 필요합니다.