دیگ بخار بازیافتی (پوسته K تیما) برای فرآیندهای تبخیر حیاتی که نیاز به تولید بخار با نسبت بالا و جداسازی فاز پایدار دارند، مهندسی شده است. این واحد با داشتن فضای بزرگتر برای جداسازی بخار، ریزش مایع به جریان بخار بالایی را به حداقل میرساند و از عملکرد پایدار دیگ بخار در ستونهای تقطیر و جداکنندههای پالایشگاه اطمینان حاصل میکند.
تمام عناصر نگهدارنده فشار و مرز حرارتی کاملاً مطابق با کد دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME (BPVC) بخش VIII، بخش 1، و استانداردهای کلاس R تیما مهندسی شدهاند.
| جزء | استاندارد / درجه | ابعاد / رتبهبندی معمول |
|---|---|---|
| پوسته و گنبد | ASME SA516 Gr. 70 / SA516 Gr. 70N | شناسه 600 میلیمتر - 2500 میلیمتر؛ ضخامت 10 میلیمتر - 50 میلیمتر |
| بسته U-Tube | ASME SA179 / SA213 TP316L / SA789 (Duplex 2205) | شناسه 19.05 میلیمتر (3/4 اینچ) و 25.4 میلیمتر (1 اینچ)؛ ضخامت دیواره 1.65 میلیمتر - 2.11 میلیمتر |
| صفحه لوله | ASME SA105 / SA350 LF2 / SA240 316L | فورج شده / نورد شده، ضخامت تا 200 میلیمتر |
| بافلها و پایهها | ASME SA283 Gr. C / SA240 304 | تک/دو بخشی، ضخامت 6 میلیمتر - 12 میلیمتر |
| بازرسی / آزمایش | استاندارد پذیرش | هدف / محدوده عملیاتی |
|---|---|---|
| آزمایش هیدرواستاتیک | ASME Sec. VIII Div. 1 UG-99 | 1.3 * فشار طراحی؛ تا 150 بار (g) مقاومت میکند |
| بازرسی غیر مخرب (NDE) | ASME Sec. V (RT / UT / PT / MT) | 100% NDE حجمی روی جوشهای محیطی/طولی |
| یکپارچگی اتصال لوله به صفحه لوله | ASME Sec. VIII Div. 1 App. A | اتصالات منبسط شده یا جوش داده شده با استحکام برای نشتی صفر رتبهبندی شدهاند |
طرحهای پوسته K تیما معمولاً با نرخ تبخیر مایع تا 80-90٪ در هر پاس عمل میکنند و رژیمهای جوش پایدار را حفظ میکنند، به شرطی که سطح مایع توسط یک صفحه سرریز بالاتر از ردیف بالای لولهها حفظ شود.
برای کاربردهای فشار افتراقی بالا یا چرخه حرارتی، جوشکاری استحکام همراه با انبساط غلتکی طبق ضمیمه A بخش VIII بخش 1 ASME برای از بین بردن ترک خوردگی خستگی و خوردگی شکافی مشخص شده است.
