گروه Yuhong یکی از اولین گروه‌های صادرکننده لوله کروم مولی در چین است که حدود 20 سال تجربه در زمینه تامین لوله و تیوب فولادی آلیاژی دارد. محصولات مطابق با ASME SA335 / ASTM A335 P1, P11, P12, P22, P5, P9, P91, P92 و ASME SA213 / ASTM A213 T1, T11, T12, T22, T5, T9, T91, T92 تولید می‌شوند. لوله و تیوب فولادی آلیاژی به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، پالایشگاه نفت، نیروگاه و صنایع مرتبط با دمای بالا استفاده می‌شوند.
A335 / SA335 P9 یک لوله فولادی آلیاژی فریتی بدون درز است که برای کاربردهای دمای بالا استفاده می‌شود. این لوله‌ها چند منظوره هستند و می‌توانند برای انتقال آب، نفت و گاز طبیعی استفاده شوند. آلیاژ کروم مولی P9 حاوی کروم و مولیبدن است. کروم استحکام در دمای بالا (540-750 درجه سانتیگراد) را بهبود می‌بخشد، مقاومت در برابر اکسیداسیون را افزایش می‌دهد و استحکام کششی، تسلیم و سختی را در دمای اتاق افزایش می‌دهد. مولیبدن استحکام، حد الاستیک، مقاومت در برابر سایش، خواص ضربه و سختی‌پذیری را افزایش می‌دهد؛ مقاومت در برابر نرم شدن را افزایش می‌دهد، رشد دانه را مهار می‌کند و فولاد کرومی را کمتر مستعد تردی می‌کند. مولیبدن همچنین موثرترین افزودنی برای افزایش استحکام خزشی در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش است؛ مقاومت به خوردگی فولاد را بهبود می‌بخشد و از حفره‌زایی جلوگیری می‌کند.
استانداردها و رویه‌های زیر برای لوله فولادی آلیاژی ASTM A335 / ASME SA335 P9 اعمال می‌شوند:
ASTM A335 / A335M – مشخصات استاندارد برای لوله فولادی آلیاژی فریتی بدون درز برای سرویس دمای بالا
ASME SA335 / SA335M – مشخصات مواد پذیرفته شده توسط ASME برای لوله فولادی آلیاژی فریتی بدون درز برای سرویس دمای بالا
ASTM A990 / A990M – مشخصات استاندارد برای الزامات مشترک لوله فولادی ضد زنگ و آلیاژی
ASTM A92 – روش‌های تست سختی برای مواد فولادی
E213 – دستورالعمل‌ها و رویه‌ها برای تست اولتراسونیک لوله و تیوب فولادی
E309 – روش‌های تست جریان گردابی برای محصولات لوله فولادی
E381 – روش‌های بازرسی برای میلگرد، تیر، پروفیل، شمش و فورج فولادی
E527 – رویه‌های شماره‌گذاری فلزات و آلیاژها
E570 – دستورالعمل‌ها برای تست نشتی شار برای محصولات لوله فولادی فرومغناطیسی
| خاصیت | الزامات (حداقل) |
|---|---|
| استحکام کششی | 415 مگاپاسکال (60,000 psi) |
| استحکام تسلیم (انحراف 0.2%) | 205 مگاپاسکال (30,000 psi) |
| ازدیاد طول در 50 میلی‌متر | 30% |
| الزامات | جزئیات |
|---|---|
| نوع عملیات حرارتی | آنیل کامل، آنیل ایزوترمال، یا نرمالایز و تمپر |
| دمای نرمالایز | 1900 – 1975 درجه فارنهایت (1040 – 1080 درجه سانتیگراد) |
| دمای تمپر | حداقل 1250 درجه فارنهایت (675 درجه سانتیگراد) |
لوله باید مطابق با الزامات ASTM A335 / ASME SA335 عملیات حرارتی شود. انتخاب نوع عملیات حرارتی به اختیار سازنده است مگر اینکه در سفارش خرید خلاف آن مشخص شده باشد. لوله P9 معمولاً در شرایط کاملاً آنیل شده، آنیل ایزوترمال، یا نرمالایز و تمپر شده عرضه می‌شود.
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| محدوده اندازه اسمی | 1/8 اینچ NB تا 24 اینچ NB (اندازه‌های بزرگتر در صورت درخواست موجود است) |
| قطر خارجی | 19.05 میلی‌متر – 114.3 میلی‌متر (و بزرگتر) |
| ضخامت دیواره | تا 250 میلی‌متر (ضخیم‌تر در صورت درخواست) |
| طول | تک تصادفی، دوگانه تصادفی، یا برش به طول تا 16,000 میلی‌متر |
| محدوده برنامه | برنامه 20 تا برنامه XXS (تمام برنامه‌ها موجود است) |
لوله فولادی آلیاژی ASTM A335 / ASME SA335 P9 در سرویس‌های دمای بالا و فشار بالا در صنایع مختلف استفاده می‌شود:
پالایشگاه‌ها: واحدهای تقطیر نفت خام، هیدروتریتورها، انتقال نفت سنگین خلاء (HVGO)، لوله‌کشی فرآیند دمای بالا
کارخانه‌های پتروشیمی: خطوط فرآیند دمای بالا، لوله‌کشی خروجی ریفرمر، تیوب‌های کوره حرارتی
تولید برق: تیوب‌های دیگ بخار، تیوب‌های سوپر هیتر، تیوب‌های ری هیتر، لوله‌کشی بخار
نفت و گاز: انتقال گاز و مایع با فشار بالا، خدمات میادین نفتی
کارخانه‌های کود: لوله‌کشی فرآیند و تیوب‌های مبدل حرارتی
مبدل‌های حرارتی: تیوب‌های مبدل حرارتی پوسته و تیوب، بسته‌های تیوب فین‌دار
گرید P9 برای دماهای عملیاتی تا 650 درجه سانتیگراد (1200 درجه فارنهایت) مناسب است و معمولاً در سرویس‌های پالایشگاهی و پتروشیمی که استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون مورد نیاز است، استفاده می‌شود.
گروه Yuhong لوله و تیوب فولادی آلیاژی را در گریدهای زیر مطابق با ASTM A335 / ASME SA335 و ASTM A213 / ASME SA213 عرضه می‌کند:
P1 / T1 – 0.5Mo
P11 / T11 – 1.25Cr-0.5Mo
P12 / T12 – 1Cr-0.5Mo
P22 / T22 – 2.25Cr-1Mo
P5 / T5 – 5Cr-0.5Mo
P9 / T9 – 9Cr-1Mo
P91 / T91 – 9Cr-1Mo-V
P92 / T92 – 9Cr-1Mo-V-W
تمام لوله‌ها تحت بازرسی و تست دقیق مطابق با ASTM A335 / ASME SA335 و الزامات تکمیلی قرار می‌گیرند:
تست هیدرواستاتیک – مطابق با الزامات مشخصات انجام می‌شود
بازرسی غیر مخرب (NDE) – تست اولتراسونیک (UT)، تست ذرات مغناطیسی (MT)، تست سختی (HT)، تست جریان گردابی (ET)، شناسایی مواد مثبت (PMI)
تست مکانیکی – تست کشش، تست مسطح‌سازی، تست سختی
بازرسی ابعادی – تأیید تلرانس‌های قطر خارجی، ضخامت دیواره و طول مطابق با ASTM A530
قابلیت ردیابی مواد – قابلیت ردیابی کامل با گواهینامه‌های تست آسیاب مطابق با EN 10204 نوع 3.1
هر محموله با مستندات کامل شامل موارد زیر عرضه می‌شود:
گواهینامه‌های تست آسیاب (EN 10204 نوع 3.1)
سوابق عملیات حرارتی
گزارش‌های NDT (UT، MT، ET در صورت لزوم)
گزارش‌های تست هیدرواستاتیک
گزارش‌های بازرسی ابعادی
