گروه Yuhong Co., Ltd. مبدلهای حرارتی پوسته و لوله سفارشی، مخازن تحت فشار و خنککنندههای هوا را برای صنایع فرآوری حرارتی در سراسر جهان مهندسی و تولید میکند. مجموعه محصولات ما شامل پیکربندیهای لولههای ثابت، لولههای U شکل و سرهای شناور، همراه با بستههای لوله جایگزین، لولههای خم U، لولههای پرهدار و اجزای مبدل مانند صفحات لوله، بافلها، کانالها و مجموعههای سر شناور است. تمام تجهیزات تحت فشار دارای گواهینامه ASME U Stamp هستند که انطباق با استانداردهای بینالمللی ایمنی و کیفیت را تضمین میکند.
مبادل حرارتی پوسته و لوله با سر شناور دارای گواهینامه ASME مطابق با کد دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME، بخش VIII، بخش 1 طراحی و ساخته شده است و استانداردهای TEMA را برای طراحی مکانیکی، ساخت و تلرانسها رعایت میکند. پیکربندی سر شناور - موجود در انواع TEMA AES، AET، BET، BEP و AEP - دارای یک صفحه لوله ثابت در انتهای کانال و یک صفحه لوله شناور در سر عقب است که به طور محکم به پوسته متصل نیست. این امر به بسته لوله اجازه میدهد تا به طور مستقل از پوسته منبسط و منقبض شود و انبساط حرارتی دیفرانسیل را بدون نیاز به اتصالات انبساط یا ایجاد تنش در اتصالات صفحه لوله، تطبیق دهد. طراحی بسته قابل جابجایی دسترسی کامل به سطوح خارجی لوله را برای تمیز کردن مکانیکی، بازرسی و تعویض لوله فراهم میکند و این نوع مبدل را به گزینه ارجح برای خدمات رسوبگیر و فرآیندهایی که نیاز به نگهداری مکرر دارند، تبدیل میکند.
| جزء | استانداردهای مواد معمول | عملکرد طراحی |
|---|---|---|
| پوسته و درپوش پوسته | ASME SA516 Gr.70 (فولاد کربن) یا SA240 316L (ضد زنگ) | حاوی سیال سمت پوسته؛ مواد بر اساس خوردگی و دمای فرآیند انتخاب میشوند |
| کانال و درپوش کانال | ASME SA516 Gr.70 یا SA240 316L | ورودی/خروجی سمت لوله را در خود جای میدهد؛ برای دسترسی به انتهای لوله قابل جابجایی است |
| صفحه لوله ثابت | ASME SA182 F316L یا SA266 Gr.2 | پشتیبانی لوله انتهایی ثابت؛ جوش داده شده یا پیچ شده به کانال |
| صفحه لوله شناور | ASME SA266 Gr.2 یا SA182 F316L | آزادانه برای حرکت محوری؛ به پوسته جوش داده نشده است، امکان انبساط حرارتی را فراهم میکند |
| لولههای مبدل حرارتی | ASME SA213 TP304L / TP316L (بدون درز) | سطح انتقال حرارت اولیه؛ لولههای ساده یا کم پره موجود است |
| بافلها | ASME SA516 Gr.70 یا SA240 316L | پشتیبانی از لولهها و هدایت جریان سمت پوسته برای انتقال حرارت بهینه |
| مجموعه سر شناور | درپوش، واشر و پیچ | اجازه میدهد بسته به طور مستقل از پوسته منبسط/منقبض شود؛ برای نگهداری به راحتی قابل جابجایی است |
فشار طراحی: تا 30 مگاپاسکال (پوسته). دمای طراحی: -100 درجه سانتیگراد تا 550 درجه سانتیگراد. مساحت تبادل حرارت: 5 تا 3000 متر مربع، کاملاً قابل تنظیم برای وظیفه حرارتی. قطر لولهها: Φ19×2 میلیمتر، Φ25×2.5 میلیمتر، Φ38×3 میلیمتر، بهینه شده برای راندمان انتقال حرارت.
| تست/بازرسی | استاندارد / روش | معیار پذیرش |
|---|---|---|
| تست هیدرواستاتیک | 1.3 × فشار طراحی (ASME VIII-1) | بدون نشتی قابل مشاهده یا تغییر شکل دائمی |
| بازرسی رادیوگرافی (RT) | ASME VIII-1، UW-51 | اتصالات جوش نفوذ کامل؛ بدون ناپیوستگی غیرقابل قبول |
| بازرسی مایع نافذ (PT) | ASME VIII-1، پیوست 8 | بازرسی سطحی روی اجزای مرز فشار |
| قابلیت ردیابی مواد | استانداردهای ASME SA / ASTM | مستندات کامل از آسیاب تا محصول نهایی |
| بازرسی ابعادی | استانداردهای TEMA / نقشههای مشتری | در محدوده تلرانسهای مشخص شده |
| تست پنوماتیک | اختیاری طبق ASME VIII-1 | هنگامی که برای کاربردهای سرویس گاز مشخص شده است |
بالادست نفت و گاز: خنکسازی سیالات تولیدی، سیستمهای رطوبتزدایی گاز و واحدهای احیا آمین
پالایش نفت: قطارهای پیش گرمایش نفت خام، واحدهای تقطیر اتمسفریک و خلاء، خدمات هیدروتریتینگ و کراکینگ کاتالیزوری
فرآوری شیمیایی: سیستمهای بازیابی حرارت، خنکسازی پساب راکتور و جریانهای شیمیایی خورنده
تولید برق: هیترهای آب تغذیه، کندانسورها و سیستمهای آب خنککننده
متالورژی و پردازش صنعتی در مقیاس بزرگ: بازیابی حرارت دمای بالا و خنکسازی فرآیند
تضمین گواهینامه ASME U Stamp: هر مبدل مطابق با کد دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME، بخش VIII، بخش 1 طراحی، ساخته، بازرسی و مهر و موم میشود. این امر شناخت جهانی ایمنی، کنترل کیفیت و قابلیت ردیابی مواد را فراهم میکند.
انبساط حرارتی بدون تنش: طراحی سر شناور بسته لوله را از پوسته کاملاً جدا میکند و اجازه انبساط حرارتی دیفرانسیل بدون محدودیت را میدهد. این امر از تجمع تنش جلوگیری میکند و برای کاربردهای دمای بالا یا اختلاف دمای زیاد بین سیالات سمت پوسته و سمت لوله حیاتی است.
قابلیت نگهداری برتر: کل بسته لوله پس از برداشتن درپوش عقب قابل خارج شدن است و دسترسی کامل به سطوح خارجی لوله را برای تمیز کردن مکانیکی، بازرسی یا تعویض لوله فراهم میکند. این امر آن را برای سرویسهایی که مستعد رسوبگیری، رسوبگذاری یا تشکیل رسوب هستند، ایدهآل میسازد.
گزینههای مواد مقاوم در برابر خوردگی: لولهها در ASME SA213 TP304L، TP316L، تیتانیوم، آلیاژ مس-نیکل و آلیاژ نیکل موجود هستند. مواد پوسته شامل فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و فولاد ضد زنگ دوفاز است که بر اساس خوردگی متوسط انتخاب میشوند.
گزینههای اتصال لوله به صفحه لوله: اتصالات منبسط شده، جوش داده شده با درزگیر یا جوش داده شده با استحکام، بر اساس الزامات سرویس و شرایط چرخه حرارتی انتخاب میشوند.
مهندسی سفارشی: سفارشیسازی کامل فشار طراحی، دمای طراحی، مساحت تبادل حرارت، قطر و چیدمان لوله، فاصله و برش بافل، جهت نازل و انتخاب مواد برای مطابقت با شرایط فرآیند خاص.
س: چه زمانی باید یک مبدل سر شناور به جای طراحی صفحه لوله ثابت یا لوله U شکل مشخص شود؟
مبدلهای سر شناور برای شرایط فرآیندی که در آن طرحهای صفحه لوله ثابت یا لوله U شکل به دلیل اختلاف دمای زیاد (معمولاً >50 درجه سانتیگراد بین سمت پوسته و لوله)، تمایل زیاد به رسوبگیری که نیاز به تمیز کردن مکانیکی مکرر دارد، یا زمانی که بسته لوله باید برای بازرسی و تعویض قابل جابجایی باشد، نامناسب هستند، مشخص میشوند. برخلاف طرحهای لوله U شکل، مبدلهای سر شناور اجازه لولههای مستقیم را میدهند که راندمان انتقال حرارت بالاتری و تمیز کردن داخلی آسانتر لولههای منفرد را فراهم میکنند.
س: تفاوت بین انواع TEMA AES، AET، BET و AEP چیست؟
نامگذاری TEMA پیکربندیهای سر جلو، پوسته و سر عقب را تعریف میکند. AES دارای یک درپوش کانال قابل جابجایی، یک پوسته صفحه لوله ثابت و یک سر عقب شناور با دستگاه پشتیبان است. AET دارای یک درپوش کانال قابل جابجایی با صفحه لوله یکپارچه، یک پوسته صفحه لوله ثابت و یک سر عقب شناور است. BET دارای یک سر جلوی نوع کلاهک، یک پوسته صفحه لوله ثابت و یک سر عقب شناور است. AEP دارای یک درپوش کانال قابل جابجایی، یک پوسته صفحه لوله ثابت و یک سر عقب شناور با حلقه پشتیبان جدا شده است. انتخاب به الزامات دسترسی نگهداری و پیکربندی لولهکشی بستگی دارد.
برای مشخصات فنی، راهنمایی انتخاب مواد، یا سوالات مهندسی سفارشی، لطفاً تماس بگیرید:vladimir@steelseamlesspipe.com.
