Yuhong Group Co., Ltd. проектирует и изготавливает кожухотрубные теплообменники, сосуды под давлением и воздушные охладители с сертификацией ASME для предприятий тепловой обработки по всему миру. Помимо комплектного оборудования, мы поставляем критически важные сменные узлы, включая трубные пучки (прямые и U-образные), трубки теплообменников, оребренные трубки и все сопутствующие компоненты — трубные решетки, перегородки, головки каналов и стяжные шпильки. Данный продукт представляет собой трубный пучок из супердуплексной нержавеющей стали S32750 / F53, разработанный для агрессивных сред с высоким содержанием хлоридов и сероводорода, где обычные материалы не справляются.
Этот трубный пучок теплообменника, соответствующий стандарту TEMA, изготовлен методом точного инжиниринга из бесшовных труб из супердуплексной нержавеющей стали ASME SA789 S32750 (UNS S32750), закрепленных кованой трубной решеткой из ASME SA182 F53 (UNS S32750). Соответствие материала труб и трубной решетки обеспечивает металлургическую однородность и надежные, устойчивые к растрескиванию сварные соединения. Разработанный для экстремальных условий эксплуатации — сильной коррозии, высокого давления и термических циклов — пучок используется на морских платформах, химических заводах, нефтеперерабатывающих заводах и в системах сероочистки дымовых газов (FGD).
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Стандарт/марка труб | ASME SA789 S32750 (UNS S32750) |
| Стандарт/марка трубной решетки | ASME SA182 F53 (UNS S32750) |
| Расчетный код | TEMA (последняя редакция) |
| Сертификация ASME | Клеймо U |
| Методы неразрушающего контроля | Вихретоковый контроль (ВТК), ультразвуковой контроль (УЗК), капиллярный контроль (КП), гидростатические испытания (ГИТ) |
| Типичные размеры труб | Наружный диаметр 19,05 мм × толщина стенки 2,11 мм × длина 6 096 мм (возможны индивидуальные размеры) |
UNS S32750 (также известный как 2507, EN 1.4410) — это супердуплексная нержавеющая сталь с двухфазной ферритно-аустенитной микроструктурой. Высокое содержание хрома (24–26%), молибдена (3–5%) и азота (0,24–0,32%) обеспечивает число эквивалента стойкости к питтингу (PREN) более 40 — обычно 41–43. Это означает:
Критическая температура питтинга (CPT) выше 50°C
Превосходная стойкость к щелевой коррозии в морской воде и рассолах с высоким содержанием хлоридов
Отличная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) под действием хлоридов, с рабочими пределами до примерно 130°C по сравнению с ~100°C для стандартной дуплексной стали 2205
Включен в NACE MR0175 / ISO 15156 для эксплуатации в сероводородных средах
| Элемент | Диапазон состава |
|---|---|
| Хром (Cr) | 24,0 – 26,0% |
| Никель (Ni) | 6,0 – 8,0% |
| Молибден (Mo) | 3,0 – 5,0% |
| Азот (N) | 0,24 – 0,32% |
| Углерод (C) | не более 0,030% |
| Марганец (Mn) | не более 1,20% |
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предел прочности при растяжении (мин.) | ≥ 795 МПа (115 ksi) |
| Предел текучести 0,2% (мин.) | ≥ 550 МПа (80 ksi) |
| Относительное удлинение (мин.) | ≥ 15% |
| Твердость | ≤ 32 HRC (≤ 310 HBW) |
Предел текучести примерно в два раза выше, чем у стандартной аустенитной нержавеющей стали 316L, что позволяет использовать более тонкие стенки труб и снизить вес пучка без ущерба для структурной целостности.
Термообработка на твердый раствор и закалка: Трубы и трубная решетка подвергаются термообработке на твердый раствор при температуре 1025–1125°C с последующей быстрой закалкой в воде для достижения оптимального баланса фаз феррита 40–60%. Этот баланс фаз имеет решающее значение — отклонение приводит к селективной коррозии феррита и преждевременному выходу из строя.
Коррозионные испытания: Согласно ASTM A923 Метод C (испытание в хлорном железе при 50°C) для проверки стойкости к питтингу.
Неразрушающий контроль: 100% вихретоковый контроль (ВТК) труб, ультразвуковой контроль (УЗК) кованой трубной решетки и капиллярный контроль (КП) сварных соединений.
Документация: Сертификаты заводских испытаний по EN 10204 типа 3.1 или 3.2 с указанием химического состава, механических свойств, содержания феррита и результатов коррозионных испытаний.
Морские и судовые применения: Охладители морской воды, подводные системы добычи, теплообменники для платформ
Нефтегазовая переработка: Переработка сероводородных газов, скважины с высоким давлением/высокой температурой (HP/HT), среды с влажным H₂S
Химическая переработка: Теплообменники для работы с растворами, содержащими хлориды, горячими рассолами и органическими кислотами
Сероочистка дымовых газов (FGD): Теплообменное оборудование в системах контроля загрязнения
Сосуды под давлением: Применение по ASME Section VIII Div. 1
В: Когда следует выбирать S32750 вместо стандартной дуплексной стали 2205 (F51)?
Выбирайте S32750/F53 для технологических сред, содержащих хлориды при температурах выше 40°C, для сероводородных сред, требующих PREN ≥ 40 согласно NACE MR0175/ISO 15156, или для морской воды с повышенной температурой. F53 обеспечивает PREN 42–45 (по сравнению с 34–36 для F51) и критическую температуру питтинга (CPT) 55–65°C (по сравнению с 30–35°C для F51).
В: Какова максимальная рабочая температура для S32750?
Максимальная непрерывная рабочая температура ограничена примерно 315°C (600°F). При более высоких температурах длительное воздействие приводит к охрупчиванию из-за осаждения вредных интерметаллических и вторичных фаз (таких как σ-фазы).
В: Почему трубная решетка должна соответствовать материалу трубы?
Кованая трубная решетка SA182 F53 обеспечивает оптимальную металлургическую совместимость с трубами SA789 S32750. Отсутствие несоответствия материалов предотвращает напряжения от теплового расширения и гальваническое воздействие, минимизируя риск растрескивания сварных швов и коррозии соединений.
В: Что вызывает преждевременный выход из строя трубных пучков из супердуплексной стали?
Основные виды отказов супердуплексных нержавеющих сталей — это питтинг и SCC под действием хлоридов, часто вызванные дисбалансом фаз или вредными интерметаллидами. Неправильная термообработка на твердый раствор или медленные скорости охлаждения снижают коррозионную стойкость, образуя хрупкие сигма-фазы или выводя уровень феррита за пределы спецификации. Трубные пучки S32750 требуют строгой проверки баланса фаз (40–60% феррита) и испытаний по ASTM A923 для обеспечения долгосрочной эксплуатационной надежности.
