Этот изготовленный по индивидуальному заказу пучок оребренных труб теплообменника ASME TEMA класса R Team служит основным тепловым сердечником для высокотемпературного технологического конденсатора W-04A/B на линии по производству имидазолина производительностью 400 тонн/год. Этот сердечник теплообменника, предназначенный для обработки технической воды со стороны корпуса через 7 односегментных поперечных перегородок с направлением технологического масла через 4-ходовой контур высокотемпературных трубок, выдерживает номинальную расчетную тепловую мощность 581 кВт. Механическая компоновка соответствует параметрам раздела VIII раздела 1 ASME и выдерживает минимальную температуру рабочей жидкости со стороны трубы 350,00°C.
Схема компоновки пучка: треугольный угол наклона 30 градусов / шаг шага 32 000 мм.
Трубные проходы/Тип перегородки: 4 прохода со стороны трубы/односегментные перегородки диаметром 35% (7 штук, расстояние между трубами 400 мм)
Рабочие параметры: от входа со стороны корпуса от 45,00°C до выхода 35,00°C / от входа со стороны трубы от 350,00°C до выхода 190,00°C
Границы расчета: Сторона оболочки 1200,0 кПа изб. при 150,00°C / Сторона трубы 1000,0 кПа изб. при 200,00°C
Допуск на коррозию: Сторона корпуса 1000 мм / Сторона трубы 1000 мм
Вес готовых компонентов: Сухой вес 2032 кг / Эксплуатационный вес 3057 кг / Съемный пучок оребренных труб Вес 1126 кг
Технологические соединения: вход/выход со стороны корпуса 100,00 мм (PN16 RFSO, фланцевый) / вход/выход со стороны трубы 80,000 мм (PN16 RFSO, фланцевый)
Стандарт внутренней прокладки: ПТФЭ или спирально-навитые прокладки с графитовым наполнителем.
Все детали, удерживающие давление, внутренние элементы и ограничивающие конструкции этого пучка оребренных труб теплообменника, изготовлены из четко задокументированных стандартов материалов ASME Раздел II:
Расположение трубок: 218 штук ярко отожженных бесшовных сменных трубок ASME SA-213 TP316L (SS316L) размером наружный диаметр 25 мм, толщина стенки 2 мм и длина 3000 мм, расположенных под углом 30 градусов.
Трубные решетки: Стационарные и плавающие конструкционные пластины, сконфигурированные для узла плавающей головки TEMA BES с использованием растянутых и прочностных сварных соединений труб с трубными решетками с контролируемым крутящим моментом.
Перегородка и опорные пластины: 7 поперечных частей односегментных пластин из углеродистой стали, вырезанных с соотношением диаметров 35% и расположенных с небольшими центральными интервалами 400 мм.
Секции корпуса цилиндра: Толстостенные пластины из углеродистой стали, соответствующие параметрам ASME SA-516, класс 70 / Q345R, обеспечивающие допуск на коррозию 1000 мм.
Внутренние детали рамы: 6 стяжных стержней из углеродистой стали в сочетании с 3 стержнями уплотнения проходов и 1 парой уплотнительных полос, расположенных по периметру узла для предотвращения перетекания жидкости.
Фланцы технологического соединения: фланцевые соединения RFSO из углеродистой стали, рассчитанные на стандарты PN16, для прямой интеграции с внешними трубопроводными сетями.
Обеспечение высокотемпературного теплового расширения: горизонтальная многопроходная конфигурация TEMA BES изолирует пучок оребренных труб от внешней оболочки, компенсируя осевое удлинение вплоть до границы технологического входа 350°C.
Автоматизированные развальцовочные и прочностные сварные соединения: Автоматизированное орбитальное оборудование выполняет конструкционную прочную сварку труб из нержавеющей стали SA-213 TP316L с трубной решеткой с последующим вторичным электронным расширением крутящего момента.
Интегрированное управление перепуском жидкости: сохранение 1 пары механических уплотнительных лент и 3 уплотнительных стержней ограничивает параллельные потоки воды со стороны корпуса до доли окна поперечного потока 0,055.
Прецизионная компоновка сегментированных перегородок: фрезерные станки с ЧПУ устанавливают горизонтальное расстояние 400 мм для 7 односегментных перегородок, что соответствует внутреннему зазору корпуса 4,7625 мм.
Испытания на многоконтурную гидростатическую устойчивость: полностью собранные комплекты теплообменников проходят отдельные испытания на выдерживание давления на заводе-изготовителе, соответствующие предельным значениям кожуха 1200 кПа и трубок 1000 кПа.
Неразрушающий контроль объемных и поверхностных сварных швов: все продольные и окружные сварочные пути с ограничением давления подвергаются 100% объемному радиографическому контролю (RT), дополненному контролем проникающей жидкости (PT) на переходных соединениях из нержавеющей стали в углеродистую сталь.
Проверка герметичности соединений гелием: вся матрица из 218 расширенных соединений труб с трубными решетками подвергается тестированию на обнаружение утечек с помощью гелиевого масс-спектрометра для изоляции микропор перед окончательной установкой рамы.
Аудит сторонних органов: каждый этап механического изготовления, отслеживание материалов в соответствии с оригинальными сертификатами стана и окончательная проверка геометрии размеров позволяют осуществлять прямой надзор со стороны независимых инспекционных агентств, включая Bureau Veritas (BV), SGS или TÜV.
