Enfriadores de aire de tiro forzado en refinerías de petróleo, API 661 y ASME SEC VIII Div-1
Los enfriadores de aire de tiro forzado se utilizan ampliamente en industrias como refinerías de petróleo, plantas petroquímicas y generación de energía, gasolineras debido a su eficiencia y facilidad de mantenimiento. A continuación, se presenta una explicación detallada de su aplicación, estructura interna y prácticas de inspección.
Aplicaciones de los enfriadores de aire de tiro forzado:
1. Refinerías de petróleo:
- Enfriamiento de fluidos de proceso (por ejemplo, petróleo crudo, aceite lubricante y gases de hidrocarburos).
- Condensación de vapores en unidades de destilación.
- Enfriamiento de gases de descarga de compresores.
2. Plantas petroquímicas:
- Enfriamiento de efluentes de reactores.
- Control de temperatura en procesos de polimerización.
3. Centrales eléctricas:
- Enfriamiento del aceite lubricante de la turbina y otros sistemas auxiliares.
4. Procesamiento de gas:
- Enfriamiento de gas natural y otras corrientes de hidrocarburos.
5. Aplicaciones industriales generales:
- Enfriamiento de fluidos hidráulicos, agua y otros líquidos de proceso.
Estructura interna de los enfriadores de aire de tiro forzado:
1. Tubos aleteados:
- Los tubos suelen estar hechos de acero al carbono, acero inoxidable u otras aleaciones, según el fluido del proceso.
- Las aletas se unen a los tubos para aumentar la superficie de transferencia de calor. Las aletas suelen estar hechas de aluminio para una alta conductividad térmica.
2. Haz de tubos:
- Una colección de tubos aleteados dispuestos en filas o bancos.
- El haz de tubos está alojado en un pleno o carcasa para dirigir el flujo de aire.
3. Ventiladores:
- Ubicados en la parte inferior del enfriador, los ventiladores fuerzan el aire ambiente hacia arriba a través del haz de tubos.
- Los ventiladores suelen ser impulsados por motores eléctricos y pueden tener variadores de frecuencia (VFD) para el control de la velocidad.
4. Cámara plenum:
- Una cámara que distribuye el aire de manera uniforme a través del haz de tubos.
- Asegura una transferencia de calor eficiente al minimizar el desvío de aire.
5. Cabezales:
- Los cabezales de entrada y salida distribuyen el fluido del proceso en los tubos y lo recogen después del enfriamiento.
- Los cabezales suelen estar hechos del mismo material que los tubos.
6. Estructura de soporte:
- Un marco robusto soporta el haz de tubos, los ventiladores y los motores.
- Diseñado para soportar cargas operativas y condiciones ambientales.
7. Persianas o amortiguadores:
- Componentes opcionales para controlar el flujo de aire y la temperatura.
DOCUMENTACIÓN DE CALIDAD.
El Contratista entregará al Cliente la documentación de Calidad relativa a la entrega de Bienes en virtud del contrato, incluyendo, entre otros:
1: Plan de Inspección y Prueba
2: Certificados de Prueba de Materiales
3: WPS, PQR para Soldadura
4: Procedimientos de Ensayos No Destructivos e Hidrostáticos
5: Procedimiento de Arenado y Pintura
6: Planos As Built
7: Todos los Informes de Inspección.
