Intercambiadores de calor de tiro forzado para plantas de energía para enfriamiento de aire tipo tapón de alto rendimiento

Enfriadores de aire de tiro forzado en refinerías de petróleo, API 661 y ASME SEC VIII Div-1 

Los enfriadores de aire de tiro forzado se utilizan ampliamente en industrias como refinerías de petróleo, plantas petroquímicas y generación de energía, gasolineras debido a su eficiencia y facilidad de mantenimiento. A continuación, se presenta una explicación detallada de su aplicación, estructura interna y prácticas de inspección.

Aplicaciones de los enfriadores de aire de tiro forzado:

1. Refinerías de petróleo:
- Enfriamiento de fluidos de proceso (por ejemplo, petróleo crudo, aceite lubricante y gases de hidrocarburos).
- Condensación de vapores en unidades de destilación.
- Enfriamiento de gases de descarga de compresores.

2. Plantas petroquímicas:
- Enfriamiento de efluentes de reactores.
- Control de temperatura en procesos de polimerización.

3. Centrales eléctricas:
- Enfriamiento del aceite lubricante de la turbina y otros sistemas auxiliares.

4. Procesamiento de gas:
- Enfriamiento de gas natural y otras corrientes de hidrocarburos.

5. Aplicaciones industriales generales:
- Enfriamiento de fluidos hidráulicos, agua y otros líquidos de proceso.

Estructura interna de los enfriadores de aire de tiro forzado:
 

1. Tubos aleteados:
- Los tubos suelen estar hechos de acero al carbono, acero inoxidable u otras aleaciones, según el fluido del proceso.
- Las aletas se unen a los tubos para aumentar la superficie de transferencia de calor. Las aletas suelen estar hechas de aluminio para una alta conductividad térmica.

2. Haz de tubos:
- Una colección de tubos aleteados dispuestos en filas o bancos.
- El haz de tubos está alojado en un pleno o carcasa para dirigir el flujo de aire.

3. Ventiladores:
- Ubicados en la parte inferior del enfriador, los ventiladores fuerzan el aire ambiente hacia arriba a través del haz de tubos.
- Los ventiladores suelen ser impulsados por motores eléctricos y pueden tener variadores de frecuencia (VFD) para el control de la velocidad.

4. Cámara plenum:
- Una cámara que distribuye el aire de manera uniforme a través del haz de tubos.
- Asegura una transferencia de calor eficiente al minimizar el desvío de aire.

5. Cabezales:
- Los cabezales de entrada y salida distribuyen el fluido del proceso en los tubos y lo recogen después del enfriamiento.
- Los cabezales suelen estar hechos del mismo material que los tubos.

6. Estructura de soporte:
- Un marco robusto soporta el haz de tubos, los ventiladores y los motores.
- Diseñado para soportar cargas operativas y condiciones ambientales.

7. Persianas o amortiguadores:
- Componentes opcionales para controlar el flujo de aire y la temperatura. 

 
DOCUMENTACIÓN DE CALIDAD.
El Contratista entregará al Cliente la documentación de Calidad relativa a la entrega de Bienes en virtud del contrato, incluyendo, entre otros:
1: Plan de Inspección y Prueba
2: Certificados de Prueba de Materiales
3: WPS, PQR para Soldadura
4: Procedimientos de Ensayos No Destructivos e Hidrostáticos
5: Procedimiento de Arenado y Pintura
6: Planos As Built
7: Todos los Informes de Inspección.