Scambiatori di calore a tiraggio forzato per centrali elettriche per raffreddamento aria, tipo a tappo, ad alte prestazioni

Raffreddatori d'aria a tiraggio forzato in raffineria di petrolio, API 661 e ASME SEC VIII Div-1 

I raffreddatori d'aria a tiraggio forzato sono ampiamente utilizzati in settori come le raffinerie di petrolio, gli impianti petrolchimici e la generazione di energia, le stazioni di servizio, grazie alla loro efficienza e facilità di manutenzione. Di seguito è riportata una spiegazione dettagliata della loro applicazione, della struttura interna e delle pratiche di ispezione.

Applicazioni dei raffreddatori d'aria a tiraggio forzato:

1. Raffinerie di petrolio:
- Raffreddamento dei fluidi di processo (ad esempio, petrolio grezzo, olio lubrificante e gas idrocarburici).
- Condensazione dei vapori nelle unità di distillazione.
- Raffreddamento dei gas di scarico dei compressori.

2. Impianti petrolchimici:
- Raffreddamento degli effluenti del reattore.
- Controllo della temperatura nei processi di polimerizzazione.

3. Centrali elettriche:
- Raffreddamento dell'olio lubrificante delle turbine e di altri sistemi ausiliari.

4. Trattamento del gas:
- Raffreddamento del gas naturale e di altri flussi di idrocarburi.

5. Applicazioni industriali generali:
- Raffreddamento di fluidi idraulici, acqua e altri liquidi di processo.

Struttura interna dei raffreddatori d'aria a tiraggio forzato:
 

1. Tubi alettati:
- I tubi sono tipicamente realizzati in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o altre leghe a seconda del fluido di processo.
- Le alette sono attaccate ai tubi per aumentare la superficie per il trasferimento di calore. Le alette sono spesso realizzate in alluminio per un'elevata conducibilità termica.

2. Fascio tubiero:
- Una raccolta di tubi alettati disposti in file o banchi.
- Il fascio tubiero è alloggiato in un plenum o in un involucro per dirigere il flusso d'aria.

3. Ventole:
- Situate nella parte inferiore del raffreddatore, le ventole forzano l'aria ambiente verso l'alto attraverso il fascio tubiero.
- Le ventole sono solitamente azionate da motori elettrici e possono avere azionamenti a frequenza variabile (VFD) per il controllo della velocità.

4. Camera di plenum:
- Una camera che distribuisce l'aria in modo uniforme attraverso il fascio tubiero.
- Assicura un efficiente trasferimento di calore minimizzando il bypass dell'aria.

5. Collettori:
- I collettori di ingresso e di uscita distribuiscono il fluido di processo nei tubi e lo raccolgono dopo il raffreddamento.
- I collettori sono tipicamente realizzati con lo stesso materiale dei tubi.

6. Struttura di supporto:
- Un telaio robusto supporta il fascio tubiero, le ventole e i motori.
- Progettato per resistere ai carichi operativi e alle condizioni ambientali.

7. Louvre o serrande:
- Componenti opzionali per controllare il flusso d'aria e la temperatura. 

 
DOCUMENTAZIONE DI QUALITÀ.
L'appaltatore consegnerà al cliente la documentazione di qualità relativa alla consegna dei beni ai sensi del contratto, nell'ambito, inclusi, ma non limitati a:
1: Piano di ispezione e collaudo
2: Certificati di prova dei materiali
3: WPS, PQR per la saldatura
4: Procedure NDT e Hydrotest
5: Procedura di sabbiatura e verniciatura
6: Disegni As Built
7: Tutti i rapporti di ispezione.