Wymienniki ciepła z wymuszonym obiegiem powietrza dla elektrowni do chłodzenia powietrza, typu wtykowego, o wysokiej wydajności

Chłodnice powietrzne z wymuszonym obiegiem powietrza w rafineriach ropy naftowej, API 661 i ASME SEC VIII Div-1 

Chłodnice powietrzne z wymuszonym obiegiem powietrza są szeroko stosowane w przemyśle, takim jak rafinerie ropy naftowej, zakłady petrochemiczne i elektrownie, stacje gazowe ze względu na ich wydajność i łatwość konserwacji. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie ich zastosowania, wewnętrznej struktury i praktyk inspekcyjnych.

Zastosowania chłodnic powietrznych z wymuszonym obiegiem powietrza:

1. Rafinerie ropy naftowej:
- Chłodzenie płynów procesowych (np. ropy naftowej, oleju smarowego i gazów węglowodorowych).
- Skraplanie par w jednostkach destylacyjnych.
- Chłodzenie gazów wylotowych ze sprężarek.

2. Zakłady petrochemiczne:
- Chłodzenie odcieków reaktorów.
- Kontrola temperatury w procesach polimeryzacji.

3. Elektrownie:
- Chłodzenie oleju smarowego turbin i innych systemów pomocniczych.

4. Przetwórstwo gazu:
- Chłodzenie gazu ziemnego i innych strumieni węglowodorów.

5. Ogólne zastosowania przemysłowe:
- Chłodzenie płynów hydraulicznych, wody i innych cieczy procesowych.

Wewnętrzna struktura chłodnic powietrznych z wymuszonym obiegiem powietrza:
 

1. Rury ożebrowane:
- Rury są zwykle wykonane ze stali węglowej, stali nierdzewnej lub innych stopów w zależności od płynu procesowego.
- Żebra są przymocowane do rur w celu zwiększenia powierzchni wymiany ciepła. Żebra są często wykonane z aluminium dla wysokiej przewodności cieplnej.

2. Pęczek rur:
- Zbiór rur ożebrowanych ułożonych w rzędy lub bloki.
- Pęczek rur jest umieszczony w komorze lub obudowie w celu kierowania przepływu powietrza.

3. Wentylatory:
- Umieszczone na dole chłodnicy, wentylatory wymuszają przepływ powietrza otoczenia w górę przez pęczek rur.
- Wentylatory są zwykle napędzane silnikami elektrycznymi i mogą mieć napędy o zmiennej częstotliwości (VFD) do kontroli prędkości.

4. Komora rozprężna:
- Komora, która równomiernie rozprowadza powietrze na pęczku rur.
- Zapewnia wydajną wymianę ciepła poprzez minimalizację obejścia powietrza.

5. Kolektory:
- Kolektory wlotowe i wylotowe rozprowadzają płyn procesowy do rur i zbierają go po schłodzeniu.
- Kolektory są zwykle wykonane z tego samego materiału co rury.

6. Konstrukcja wsporcza:
- Solidna rama podtrzymuje pęczek rur, wentylatory i silniki.
- Zaprojektowana tak, aby wytrzymać obciążenia eksploatacyjne i warunki środowiskowe.

7. Żaluzje lub przepustnice:
- Opcjonalne elementy do kontroli przepływu powietrza i temperatury. 

 
DOKUMENTACJA JAKOŚCI.
Wykonawca dostarczy Klientowi dokumentację jakościową dotyczącą dostawy Towarów w ramach umowy, w tym między innymi:
1: Plan kontroli i badań
2: Świadectwa badań materiałowych
3: WPS, PQR dla spawania
4: Procedury badań nieniszczących i próby ciśnieniowej
5: Procedura piaskowania i malowania
6: Rysunki powykonawcze
7: Wszystkie raporty z inspekcji.