Santraller Zorlamalı Çekişli Hava Soğutma Amaçlı Isı Eşanjörleri Tipi Yüksek Performans

Petrol Rafinerilerinde Zorlamalı Çekişli Hava Soğutucular, API 661 ve ASME SEC VIII Div-1 

Zorlamalı Çekişli Hava Soğutucular, verimlilikleri ve bakımlarının kolaylığı nedeniyle petrol rafinerileri, petrokimya tesisleri ve enerji üretimi, benzin istasyonu gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda, uygulamaları, iç yapıları ve denetim uygulamaları hakkında ayrıntılı bir açıklama bulunmaktadır.

Zorlamalı Çekişli Hava Soğutucuların Uygulamaları:

1. Petrol Rafinerileri:
- Proses akışkanlarının soğutulması (örneğin, ham petrol, yağlama yağı ve hidrokarbon gazları).
- Damıtma ünitelerinde buharların yoğuşturulması.
- Kompresör çıkış gazlarının soğutulması.

2. Petrokimya Tesisleri:
- Reaktör atıklarının soğutulması.
- Polimerizasyon işlemlerinde sıcaklık kontrolü.

3. Enerji Santralleri:
- Türbin yağlama yağı ve diğer yardımcı sistemlerin soğutulması.

4. Gaz İşleme:
- Doğal gaz ve diğer hidrokarbon akışlarının soğutulması.

5. Genel Endüstriyel Uygulamalar:
- Hidrolik akışkanların, suyun ve diğer proses sıvıların soğutulması.

Zorlamalı Çekişli Hava Soğutucuların İç Yapısı:
 

1. Kanatlı Borular:
- Borular tipik olarak proses akışkanına bağlı olarak karbon çeliği, paslanmaz çelik veya diğer alaşımlardan yapılır.
- Isı transferi için yüzey alanını artırmak üzere borulara kanatlar takılır. Kanatlar genellikle yüksek termal iletkenlik için alüminyumdan yapılır.

2. Boru Demeti:
- Sıra veya bankalar halinde düzenlenmiş bir dizi kanatlı boru.
- Boru demeti, hava akışını yönlendirmek için bir plenum veya kasaya yerleştirilmiştir.

3. Fanlar:
- Soğutucunun altında bulunur, fanlar ortam havasını boru demetinden yukarı doğru zorlar.
- Fanlar genellikle elektrik motorları tarafından tahrik edilir ve hız kontrolü için değişken frekanslı sürücülere (VFD'ler) sahip olabilir.

4. Plenum Odası:
- Havanın boru demeti boyunca eşit olarak dağıtıldığı bir oda.
- Hava baypasını en aza indirerek verimli ısı transferi sağlar.

5. Kollektörler:
- Giriş ve çıkış kollektörleri, proses akışkanını borulara dağıtır ve soğuduktan sonra toplar.
- Kollektörler tipik olarak borularla aynı malzemeden yapılır.

6. Destek Yapısı:
- Sağlam bir çerçeve, boru demetini, fanları ve motorları destekler.
- Operasyonel yükler ve çevresel koşullara dayanacak şekilde tasarlanmıştır.

7. Panjurlar veya Damperler:
- Hava akışını ve sıcaklığı kontrol etmek için isteğe bağlı bileşenler. 

 
KALİTE DOKÜMANTASYONU.
Yüklenici, Sözleşme kapsamındaki Malların teslimine ilişkin Kalite dokümantasyonunu, aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere Müşteriye teslim edecektir:
1: Denetim ve Test Planı
2: Malzeme Test Sertifikaları
3: WPS, Kaynak için PQR
4: Tahribatsız Muayene ve Hidrotest Prosedürleri
5: Kumlama ve Boyama Prosedürü
6: Yapısal Çizimler
7: Tüm Denetim Raporları.