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Equipo de recipientes a presión para separadores de refrigeración posterior de alta eficiencia ASME VIII Div. 1

Equipo de recipientes a presión para separadores de refrigeración posterior de alta eficiencia ASME VIII Div. 1

Las condiciones de ensayo de los equipos de ensayo deberán ser las siguientes:

Contenedor de presión del separador de refrigeración posterior

Equipo de buques a presión de alta eficiencia

Lugar de origen:

China

Nombre de la marca:

YUHONG

Certificación:

ASME U STAMP

Model Number:

Aftercooler Separator

Ahora Charle
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Detalles del producto
Códigos de diseño:
ASME VIII Div. 1
Estándares aplicables:
El número de unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de l
Presión de diseño:
60 bares por gramo
Temperatura de diseño:
165 °C
Presión de funcionamiento:
52,4 bar g
Temperatura de funcionamiento:
+40/65 °C
M.D.M.T.:
-6 °C
Líquido:
Gas HC ácido (H2S + CO2) + Agua libre
Asignación de corrosión:
6 (13) mm
Estado líquido (líquido/gas):
Líquido / gas
Resaltar:

Las condiciones de ensayo de los equipos de ensayo deberán ser las siguientes:

,

Contenedor de presión del separador de refrigeración posterior

,

Equipo de buques a presión de alta eficiencia

Términos de pago y envío
Minimum Order Quantity
1 set
Precio
negotiate
Detalles de empaquetado
Normas de exportación
Tiempo de entrega
90 - 180 días
Payment Terms
L/C, T/T
Capacidad de la fuente
500 juegos por año
Descripción de producto

Contenedores de presión para separadores de refrigeración posterior Conchas, cabezas de boquillas Flange de revestimiento o acero inoxidable

Separador de refrigeración(often referred to as an air compressor aftercooler or moisture separator) is a device used in compressed air systems to cool the hot compressed air and remove moisture and contaminants before the air enters downstream equipment.

 

 

Función:

1. Refrigeración Aire comprimido Después de la compresión, el aire está caliente (a menudo 150 ~ 350 ° F). El enfriador posterior reduce la temperatura a niveles cercanos al ambiente.

2. Humectación de condensación A medida que el aire se enfría, el vapor de agua se condensa en líquido, que luego se separa y drena.

3También se separan las gotas de aceite, las partículas y otras impurezas.

 

Tipos de separadores de refrigeración:

1. Refrigeración por aire Utiliza el aire ambiente para enfriar el aire comprimido a través de un intercambiador de calor (común en sistemas más pequeños).

2. Refrigerador por agua utiliza agua circulante para enfriar (más eficiente para sistemas de gran capacidad).

3. Separador/elemento de filtro A menudo incluye un filtro de coalescencia o separador centrífugo para eliminar la humedad y el aceite.

 

Componentes clave:

1. Intercambiador de calor Fría el aire comprimido.

2. Separador de humedad ️ Recolecta agua condensada.

3. válvula de drenaje automática Remueve el líquido acumulado.

4Mecanismo de deflexión/centrífuga  Mejora la eficiencia de la separación.

 

Beneficios:

Previene daños por aguaProtege las herramientas y los sistemas neumáticos.

Mejora la calidad del aireReduce la corrosión y la contaminación.

Aumenta la eficienciaEl aire seco y fresco mejora el rendimiento del sistema.

 

Aplicaciones:

·Compresores de aire industriales

·Sistemas neumáticos de herramientas

·HVAC y refrigeración

·Sistemas de aire de proceso

Equipo de recipientes a presión para separadores de refrigeración posterior de alta eficiencia ASME VIII Div. 1 0

 

Apoyo y servicios:Nuestra empresa ofrece soporte técnico y servicios integrales para nuestro producto de recipientes a presión.y cualquier otra consulta técnica que pueda tenerEstamos comprometidos a asegurar que su recipiente de presión funcione de manera eficiente y segura en todo momento.

Clasificaciones y revisión

Calificación general

4.0
Basado en 50 reseñas para este proveedor

Imagen de calificación

La siguiente es la distribución de todas las calificaciones
5 estrellas
33%
4 estrellas
33%
3 estrellas
33%
2 estrellas
0%
1 estrellas
0%

Todas las reseñas

T
Tanaka
Japan Jul 26.2025
The QA/QC system is comparable to Japanese pressure vessel manufacturers. We requested additional UT testing on all Category A joints, and they accommodated without delay. The external surface preparation (Sa2.5 blasting + epoxy coating) was executed perfectly for our coastal installation. The 200,000L capacity with such a compact footprint demonstrates excellent engineering optimization. 納期も守られました。Will consider for future LNG pre-treatment projects.
V
V*v
Russian Federation Jul 13.2025
The vessel is designed for severe cold climate—MDMT rating of -45°C suits our Siberian conditions perfectly. They provided full GOST-R certification package in addition to ASME, which saved us significant time on customs clearance. The 200 cubic meter volume is ideal for our hydrocracking pilot plant. Quality of nozzles and flanges is robust—no issues with thermal cycling. Доставка через Владивосток прошла гладко.
P
P*n
North Korea Jun 14.2025
Technical bid included HTRI thermal simulation with fouling factor 0.0002 m²·K/W for our naphtha hydrotreater. SA516 Gr485 + 1.25Cr-0.5Mo tube combination optimized for high-temperature hydrogen sulfide resistance. Delivery EXW Qingdao to CIF Ulsan was 22 days, door-to-door. Zero NCRs during FAT. Korean PM assigned spoke technical English fluently. Already approved for Phase 2 EPC.

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