Los tubos aleteados HFW (soldadura de alta frecuencia) sirven como componentes centrales de transferencia de calor en los sistemas de recuperación de calor residual (WHRS), desempeñando un papel insustituible en la captura y el reciclaje del calor residual de baja calidad o alta temperatura de los gases de escape industriales, los gases de combustión o los fluidos de proceso.
El proceso de soldadura de alta frecuencia crea una unión metalúrgica entre las aletas y el tubo base, con una resistencia térmica de interfaz mínima. A diferencia de las aletas fijadas mecánicamente, las aletas HFW no tienen huecos que impidan la transferencia de calor. Esto asegura que el calor absorbido por las aletas del medio de calor residual se transfiera rápida y eficientemente al tubo base y luego al medio de trabajo interno, evitando la pérdida de calor durante el proceso de conducción.
Los sistemas de recuperación de calor residual a menudo operan en entornos hostiles, como gases de combustión a alta temperatura (hasta 800–1000℃), componentes de gas corrosivos y ciclos térmicos frecuentes. Los tubos aleteados HFW exhiben una excelente estabilidad estructural.
| Carbono % | Manganeso % | Fósforo % | Azufre % | Silicio % | Níquel % | Cromo % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.04-0.10 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 9.0-13.0 | 17.0-19.0 |
El contenido de columbio no será inferior a ocho veces el contenido de carbono y no superior a 1.10%.
| Resistencia a la tracción, mín. | Límite elástico, mín. | Alargamiento en 2" o 50 mm, mín. |
|---|---|---|
| 75 ksi (515 MPa) | 30 ksi (205 MPa) | Longitudinal: 35%; Transversal: 25% |
Posee una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación, lo que lo hace adecuado para condiciones de funcionamiento a media y baja temperatura que contienen medios ligeramente corrosivos, como la recuperación de calor residual de los gases de escape de proceso en la industria química y los equipos de secado en las industrias alimentaria y farmacéutica. El acero inoxidable 316 tiene una resistencia aún mayor a la corrosión por iones cloruro, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en entornos costeros o que contienen cloro.
Es económico, tiene un buen rendimiento de procesamiento y es adecuado para aplicaciones de recuperación de calor residual a baja temperatura y no corrosivas, como sistemas de calefacción y refrigeración por aire ambiente. Sus desventajas son la poca resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas; es propenso a la oxidación y al óxido con el uso a largo plazo, lo que normalmente requiere tratamientos anticorrosión como la galvanización y la pintura.
Tiene una alta conductividad térmica y es ligero, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de intercambio de calor de baja temperatura y alta eficiencia, como unidades centrales de aire acondicionado y evaporadores de almacenamiento en frío. Sus desventajas incluyen baja resistencia a altas temperaturas, poca resistencia a la corrosión por álcalis fuertes y una temperatura de funcionamiento generalmente limitada que no supera los 200℃.
Tiene una excelente conductividad térmica y resistencia a la corrosión (excepto en entornos de ácidos fuertes), y se utiliza a menudo en equipos de precisión con requisitos de eficiencia de intercambio de calor extremadamente altos, como los condensadores de pequeñas bombas de calor y unidades de refrigeración. Sin embargo, es relativamente caro y pesado, lo que lo hace inadecuado para sistemas de recuperación de calor residual industrial a gran escala.
