Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
YUHONG
Certification:
ISO 9001-2015,etc.
Numéro de modèle:
Tubes à ailettes de soudage haute fréquence HFW
Les tubes à ailettes HFW (soudage haute fréquence) servent de composants principaux de transfert de chaleur dans les systèmes de récupération de chaleur fatale (WHRS), jouant un rôle irremplaçable dans la capture et le recyclage de la chaleur fatale à basse ou haute température provenant des gaz d'échappement industriels, des gaz de combustion ou des fluides de procédé.
Le procédé de soudage haute fréquence crée une liaison métallurgique entre les ailettes et le tube de base, avec une résistance thermique d'interface minimale. Contrairement aux ailettes fixées mécaniquement, les ailettes HFW n'ont pas d'espaces qui entravent le transfert de chaleur. Cela garantit que la chaleur absorbée par les ailettes du milieu de chaleur fatale est rapidement et efficacement transférée au tube de base, puis au milieu de travail interne, évitant ainsi les pertes de chaleur pendant le processus de conduction.
Les systèmes de récupération de chaleur fatale fonctionnent souvent dans des environnements difficiles, tels que les gaz de combustion à haute température (jusqu'à 800–1000℃), les composants de gaz corrosifs et les cycles thermiques fréquents. Les tubes à ailettes HFW présentent une excellente stabilité structurelle.
| Carbone % | Manganèse % | Phosphore % | Soufre % | Silicium % | Nickel % | Chrome % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.04-0.10 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 9.0-13.0 | 17.0-19.0 |
La teneur en columbium ne doit pas être inférieure à huit fois la teneur en carbone et ne doit pas dépasser 1,10 %.
| Résistance à la traction, min | Limite d'élasticité, min | Allongement en 2" ou 50 mm, min |
|---|---|---|
| 75 ksi (515 MPa) | 30 ksi (205 MPa) | Longitudinal : 35 % ; Transversal : 25 % |
Il possède une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation, ce qui le rend adapté aux conditions de fonctionnement à moyenne et basse température contenant des milieux légèrement corrosifs, tels que la récupération de chaleur fatale des gaz d'échappement de procédé dans l'industrie chimique et les équipements de séchage dans les industries alimentaires et pharmaceutiques. L'acier inoxydable 316 a une résistance encore plus forte à la corrosion par les ions chlorure, ce qui le rend adapté aux applications dans les environnements côtiers ou contenant du chlore.
Il est peu coûteux, a de bonnes performances de traitement et convient aux applications de récupération de chaleur fatale à basse température et non corrosives, telles que les systèmes de chauffage et le refroidissement de l'air ambiant. Ses inconvénients sont une faible résistance à la corrosion et aux hautes températures ; il est sujet à l'oxydation et à la rouille avec une utilisation à long terme, nécessitant généralement des traitements anticorrosion tels que la galvanisation et la peinture.
Il a une conductivité thermique élevée et est léger, ce qui le rend adapté aux applications d'échange de chaleur à basse température et à haute efficacité, telles que les unités de climatisation centrales et les évaporateurs de stockage frigorifique. Ses inconvénients incluent une faible résistance aux hautes températures, une faible résistance à la corrosion par les alcalis forts et une température de fonctionnement généralement limitée ne dépassant pas 200℃.
Il a une excellente conductivité thermique et une excellente résistance à la corrosion (sauf dans les environnements acides forts), et est souvent utilisé dans les équipements de précision avec des exigences d'efficacité d'échange de chaleur extrêmement élevées, tels que les condenseurs des petites pompes à chaleur et des unités de réfrigération. Cependant, il est relativement cher et lourd, ce qui le rend inapproprié pour les systèmes de récupération de chaleur fatale industriels à grande échelle.
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