Bu özel imal edilmiş ASME TEMA Sınıf R takım ısı değiştirici kanatlı boru demeti, 400 Ton/Yıl İmidazolin Üretim Hattı içindeki W-04A/B Yüksek Sıcaklık Proses Yoğuşturucu için birincil termal çekirdek görevi görmektedir. Kabuk tarafında 7 adet tek segmentli çapraz akışlı bölme aracılığıyla proses suyunu işlemek ve 4 geçişli yüksek sıcaklık boru devresinden proses yağını yönlendirmek üzere tasarlanan bu ısı değiştirici çekirdeği, nominal 581 kW tasarım ısı yükünü karşılar. Mekanik düzen, en az 350.00°C'lik tüp tarafı işletme akışkan girişine dayanacak şekilde ASME Bölüm VIII Bölüm 1 parametrelerine uygundur.
Mühendislik Desteği ve Küresel Proje Hizmetleri:
Özel ASME tasarım doğrulaması, HTRI termal hesaplamaları veya acil RFQ işlemleri için, satış mühendisimiz Max Zhang (Yuhong Group) doğrudan teknik destek sağlamaktadır.
Doğrudan Hat / WhatsApp: +86-153-8196-4640
Mühendislik Postası: max [at] steelseamlesspipe [dot] com
Resmi Şartname Portalı: www [dot] tema-heatexchanger [dot] com
Demet Düzen Desen: 30 Derece Üçgen Hatveli Açı / 32.000 mm Hatve Aralığı
Boru Geçişleri / Bölme Tipi: 4 Geçiş Boru Tarafı / %35 Çap Kesimli Tek Segmentli Bölmeler (7 Adet, 400 mm Aralıklı)
İşletme Parametreleri: Kabuk Tarafı Giriş 45.00°C - Çıkış 35.00°C / Boru Tarafı Giriş 350.00°C - Çıkış 190.00°C
Tasarım Sınırları: Kabuk Tarafı 1200.0 kPaG @ 150.00°C / Boru Tarafı 1000.0 kPaG @ 200.00°C
Korozyon Payı: Kabuk Tarafı 1.000 mm / Boru Tarafı 1.000 mm
Bitmiş Bileşen Ağırlığı: Kuru Ağırlık 2032 kg / İşletme Ağırlığı 3057 kg / Sökülebilir Kanatlı Boru Demeti Ağırlığı 1126 kg
Proses Bağlantıları: Kabuk Tarafı Giriş/Çıkış 100.00 mm (PN16 RFSO Flanşlı) / Boru Tarafı Giriş/Çıkış 80.000 mm (PN16 RFSO Flanşlı)
İç Conta Standardı: PTFE veya Grafit Dolgulu Spiral Sarım Contalar
Bu takım ısı değiştirici kanatlı boru demetinin tüm basınç taşıyan parçaları, iç elemanları ve sınırlayıcı yapıları açıkça belgelenmiş ASME Bölüm II malzeme standartlarını kullanır:
Boru Düzeni: 30 derecelik bir düzende yerleştirilmiş, 25 mm OD x 2 mm et kalınlığı x 3000 mm uzunluğunda 218 adet ASME SA-213 TP316L (SS316L) parlak tavlanmış dikişsiz değişim borusu.
Boru Tablaları: Tork kontrollü genişletilmiş ve mukavemet kaynaklı boru-boru tablosu bağlantılarını kullanan bir TEMA BES yüzer baş montajı için yapılandırılmış sabit ve yüzer yapısal plakalar.
Bölme ve Destek Plakaları: %35 çap oranında kesilmiş ve sıkı 400 mm merkez aralıklarla yerleştirilmiş 7 adet tek segmentli karbon çeliği çapraz akışlı parça.
Kabuk Silindir Bölümleri: 1.000 mm korozyon payı sağlayan ASME SA-516 Grade 70 / Q345R parametrelerine uygun ağır etli karbon çeliği levha.
Çerçeve İç Elemanları: Akışkanın bypass'ını önlemek için demet çevresi boyunca yerleştirilmiş 6 adet karbon çeliği bağ çubuğu, 3 adet geçiş yolu sızdırmazlık çubuğu ve 1 çift sızdırmazlık şeridi.
Proses Bağlantı Flanşları: Harici boru ağlarına doğrudan entegrasyon için PN16 standartlarına göre derecelendirilmiş karbon çeliği RFSO flanşlı bağlantılar.
Yüksek Sıcaklık Termal Genleşme Toleransı: TEMA BES yatay çok geçişli konfigürasyonu, kanatlı boru demetini harici kabuk yapısından izole ederek, 350°C proses giriş sınırına kadar eksenel uzamayı emer.
Otomatik Genişletilmiş ve Mukavemet Kaynaklı Bağlantılar: Otomatik yörünge ekipmanı, SA-213 TP316L paslanmaz çelik boruların boru tablalarına yapısal mukavemet kaynağını gerçekleştirir, ardından ikincil elektronik tork genleşmesi yapılır.
Entegre Akışkan Bypass Kontrolü: 1 çift mekanik sızdırmazlık şeridi ve 3 geçiş yolu sızdırmazlık çubuğunun korunması, paralel kabuk tarafı su akışlarını %0.055 çapraz akış penceresi kesrine sınırlar.
Hassas Segmentli Bölme Düzeni: CNC freze makineleri, 7 adet tek segmentli bölme için 400 mm yatay hatve aralığı oluşturarak kabuk iç boşluğunu 4.7625 mm'ye ayarlar.
Çok Devreli Hidrostatik Tutma Testleri: Tamamen monte edilmiş takım ısı değiştirici demetleri, üretim tesisinde 1200 kPaG kabuk ve 1000 kPaG boru limitlerine karşılık gelen ayrı basınç tutma testlerinden geçer.
Hacimsel ve Yüzey Kaynak NDT: Tüm basınç sınırındaki boyuna ve çevresel kaynak yolları, paslanmaz çelikten karbon çeliğine geçiş eklemlerinde Sıvı Penetrant Testi (PT) ile desteklenen %100 hacimsel Radyografik Testten (RT) geçer.
Bağlantı Bütünlüğü Helyum Kaçak Denetimleri: 218 adet boru-boru tablosu genişletilmiş bağlantısının tam matrisi, son çerçeve yerleştirmeden önce mikro-gözenekliliği izole etmek için helyum kütle spektrometresi kaçak tespit testinden geçer.
Üçüncü Taraf Düzenleyici Denetimler: Mekanik imalatın her aşaması, orijinal mil sertifikalarına kadar malzeme takibi ve son boyutsal geometri doğrulaması, Bureau Veritas (BV), SGS veya TÜV dahil olmak üzere bağımsız denetim kuruluşları tarafından doğrudan denetime olanak tanır.
