تقوم مجموعة يوهونغ المحدودة بتصميم وتصنيع مبادلات حرارية أنبوبية غلافية مخصصة، وأوعية ضغط، ومبردات هواء للصناعات الحرارية في جميع أنحاء العالم. تشمل محفظة منتجاتنا تكوينات الأنابيب الثابتة، وأنابيب U، والرأس العائم، بالإضافة إلى حزم الأنابيب البديلة، وأنابيب U-bend، والأنابيب ذات الزعانف، ومكونات المبادلات الحرارية مثل ألواح الأنابيب، والحواجز، والقنوات، وتجميعات الرأس العائم. جميع معدات الضغط معتمدة بشهادة ASME U Stamp، مما يضمن الامتثال لمعايير السلامة والجودة الدولية.
تم تصميم وتصنيع المبادل الحراري الأنبوبي الغلافي برأس عائم معتمد من ASME وفقًا لمدونة ASME للغلايات وأوعية الضغط، القسم الثامن، القسم 1، ويلبي معايير TEMA للتصميم الميكانيكي والبناء والتفاوتات. يتميز تكوين الرأس العائم - المتوفر بأنواع TEMA AES، AET، BET، BEP، و AEP - بلوحة أنابيب ثابتة عند نهاية القناة ولوحة أنابيب عائمة عند الرأس الخلفي غير المتصلة بشكل صارم بالغلاف. يسمح هذا لحزمة الأنابيب بالتمدد والانكماش بشكل مستقل عن الغلاف، مما يستوعب التمدد الحر التفاضلي دون الحاجة إلى وصلات تمدد أو إحداث إجهاد على وصلات لوحة الأنابيب. يوفر تصميم الحزمة القابلة للإزالة وصولاً كاملاً إلى الأسطح الخارجية للأنابيب للتنظيف الميكانيكي والفحص واستبدال الأنابيب، مما يجعل هذا النوع من المبادلات الحرارية الخيار المفضل لخدمات الانسداد والعمليات التي تتطلب صيانة متكررة.
| المكون | معايير المواد النموذجية | وظيفة التصميم |
|---|---|---|
| الغلاف وغطاء الغلاف | ASME SA516 Gr.70 (فولاذ كربوني) أو SA240 316L (ستانلس ستيل) | يحتوي على سائل جانب الغلاف؛ يتم اختيار المادة بناءً على تآكل العملية ودرجة الحرارة |
| القناة وغطاء القناة | ASME SA516 Gr.70 أو SA240 316L | يحتوي على مدخل/مخرج جانب الأنبوب؛ قابل للإزالة للوصول إلى نهاية الأنبوب |
| لوحة الأنابيب الثابتة | ASME SA182 F316L أو SA266 Gr.2 | دعم طرف الأنبوب الثابت؛ ملحوم أو مثبت بمسامير بالقناة |
| لوحة الأنابيب العائمة | ASME SA266 Gr.2 أو SA182 F316L | حر للحركة محوريًا؛ غير ملحوم بالغلاف، مما يسمح بالتمدد الحر |
| أنابيب المبادل الحراري | ASME SA213 TP304L / TP316L (بدون لحام) | سطح نقل الحرارة الأساسي؛ تتوفر أنابيب عادية أو ذات زعانف منخفضة |
| الحواجز | ASME SA516 Gr.70 أو SA240 316L | تدعم الأنابيب وتوجه تدفق جانب الغلاف لتحقيق كفاءة نقل حرارة مثلى |
| تجميع الرأس العائم | الغطاء، الحشية، والمسامير | يسمح للحزمة بالتمدد/الانكماش بشكل مستقل عن الغلاف؛ قابل للإزالة بسهولة للصيانة |
ضغط التصميم: يصل إلى 30 ميجا باسكال (الغلاف). درجة حرارة التصميم: -100 درجة مئوية إلى 550 درجة مئوية. مساحة التبادل الحراري: 5 إلى 3000 متر مربع، قابلة للتخصيص بالكامل حسب الحمل الحراري. أقطار الأنابيب: 19 × 2 مم، 25 × 2.5 مم، 38 × 3 مم، محسّنة لكفاءة نقل الحرارة.
| الاختبار/الفحص | المعيار / الطريقة | معايير القبول |
|---|---|---|
| اختبار الضغط الهيدروستاتيكي | 1.3 × ضغط التصميم (ASME VIII-1) | لا يوجد تسرب مرئي أو تشوه دائم |
| الفحص الإشعاعي (RT) | ASME VIII-1، UW-51 | وصلات لحام ذات اختراق كامل؛ لا توجد عيوب غير مقبولة |
| فحص اختراق السائل (PT) | ASME VIII-1، الملحق 8 | فحص الأسطح على مكونات حدود الضغط |
| تتبع المواد | معايير ASME SA / ASTM | وثائق كاملة من المطحنة إلى المنتج النهائي |
| الفحص البعدي | معايير TEMA / رسومات العميل | ضمن التفاوتات المحددة |
| اختبار الضغط الهوائي | اختياري حسب ASME VIII-1 | عند تحديده لتطبيقات خدمة الغاز |
النفط والغاز المنبع: تبريد السوائل المنتجة، وأنظمة تجفيف الغاز، ووحدات تجديد الأمين
تكرير البترول: قطارات تسخين النفط الخام المسبق، ووحدات التقطير الجوي والفراغي، وخدمات المعالجة الهيدروجينية والتكسير الحفزي
المعالجة الكيميائية: أنظمة استعادة الحرارة، وتبريد مخلفات المفاعلات، وتيارات المواد الكيميائية المسببة للتآكل
توليد الطاقة: سخانات المياه المغذية، والمكثفات، وأنظمة مياه التبريد
المعادن والمعالجة الصناعية واسعة النطاق: استعادة الحرارة عالية الحرارة وتبريد العمليات
ضمان شهادة ASME U Stamp: يتم تصميم وتصنيع وفحص ووضع علامة كل مبادل حراري وفقًا لمدونة ASME للغلايات وأوعية الضغط، القسم الثامن، القسم 1. يوفر هذا اعترافًا عالميًا بالسلامة ومراقبة الجودة وتتبع المواد.
التمدد الحر بدون إجهاد: تصميم الرأس العائم يعزل حزمة الأنابيب تمامًا عن الغلاف، مما يسمح بالتمدد الحر التفاضلي غير المقيد. هذا يمنع تراكم الإجهاد وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية أو فروق درجات الحرارة الكبيرة بين سوائل جانب الغلاف وجانب الأنبوب.
قابلية صيانة فائقة: يمكن سحب حزمة الأنابيب بأكملها بعد إزالة الغطاء الخلفي، مما يمنح وصولاً كاملاً إلى الأسطح الخارجية للأنابيب للتنظيف الميكانيكي أو الفحص أو استبدال الأنابيب. هذا يجعله مثاليًا للخدمات المعرضة للانسداد أو الترسبات أو تكوين الرواسب.
خيارات المواد المقاومة للتآكل: تتوفر الأنابيب من ASME SA213 TP304L، TP316L، التيتانيوم، سبائك النحاس والنيكل، وسبائك النيكل. تشمل مواد الغلاف الفولاذ الكربوني، والصلب السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، ويتم اختيارها بناءً على تآكل الوسط.
خيارات وصلات الأنابيب بلوحة الأنابيب: وصلات موسعة، ملحومة بالختم، أو ملحومة بالقوة، يتم اختيارها بناءً على متطلبات الخدمة وظروف الدورة الحرارية.
هندسة مخصصة: تخصيص كامل لضغط التصميم، ودرجة حرارة التصميم، ومساحة التبادل الحراري، وقطر الأنبوب وتصميمه، وتباعد الحواجز وقطعها، وتوجيه الفوهات، واختيار المواد لتتناسب مع ظروف العملية المحددة.
س: متى يجب تحديد مبادل حراري برأس عائم بدلاً من تصميم لوحة أنابيب ثابتة أو أنابيب U؟
يتم تحديد المبادلات الحرارية ذات الرأس العائم لظروف العملية حيث تكون تصاميم لوحة الأنابيب الثابتة أو أنابيب U غير مناسبة بسبب فروق درجات الحرارة الكبيرة (عادةً أكثر من 50 درجة مئوية بين جانبي الغلاف والأنبوب)، أو ميول الانسداد العالية التي تتطلب تنظيفًا ميكانيكيًا متكررًا، أو عندما يجب أن تكون حزمة الأنابيب قابلة للإزالة للفحص والاستبدال. على عكس تصاميم أنابيب U، تسمح المبادلات الحرارية ذات الرأس العائم بأنابيب مستقيمة، والتي توفر كفاءة نقل حرارة أعلى وتنظيفًا داخليًا أسهل للأنابيب الفردية.
س: ما هو الفرق بين أنواع TEMA AES، AET، BET، و AEP؟
يحدد ترميز TEMA تكوينات الرأس الأمامي والغلاف والرأس الخلفي. يتميز AES بغطاء قناة قابل للإزالة، وغلاف بلوحة أنابيب ثابتة، ورأس خلفي عائم مع جهاز دعم. يحتوي AET على غطاء قناة قابل للإزالة مع لوحة أنابيب متكاملة، وغلاف بلوحة أنابيب ثابتة، ورأس خلفي عائم. يتميز BET برأس أمامي من نوع بونيه، وغلاف بلوحة أنابيب ثابتة، ورأس خلفي عائم. يتميز AEP بغطاء قناة قابل للإزالة، وغلاف بلوحة أنابيب ثابتة، ورأس خلفي عائم مع حلقة دعم مقسمة. يعتمد الاختيار على متطلبات الوصول للصيانة وتكوين الأنابيب.
للمواصفات الفنية، أو إرشادات اختيار المواد، أو استفسارات الهندسة المخصصة، يرجى الاتصال بـ:vladimir@steelseamlesspipe.com.
