ASME SA105N স্ব-শক্তিশালী তাপ এক্সচেঞ্জার নজল – উচ্চ নির্ভুলতা কাস্টমাইজড
ASME SA105N স্ব-শক্তিশালী নজল হল একটি ফোর্জড কার্বন স্টিল সংযোগ উপাদান যা চাপ পাত্র, তাপ এক্সচেঞ্জার, চুল্লি, বয়লার এবং পাইপিং সিস্টেমে একটি ইনলেট বা আউটলেট ইন্টারফেস হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে। প্রচলিত নজলগুলির বিপরীতে যেগুলির জন্য ছিদ্র কাটার ফলে হারানো শক্তি পূরণ করার জন্য খোলার চারপাশে একটি বাহ্যিক রিইনফোর্সমেন্ট প্যাড (রিপ্যাড) ঢালাই করার প্রয়োজন হয়, স্ব-শক্তিশালী নকশাটি প্রয়োজনীয় রিইনফোর্সমেন্টকে সরাসরি নজল ফোর্জিংয়ের মধ্যেই একীভূত করে। এটি একটি ঘন ক্রস-সেকশনের মাধ্যমে অর্জন করা হয় যা বেসের কাছে থাকে, সাধারণত একটি ধীরে ধীরে, অবিচ্ছেদ্য টেপার বা হাব অন্তর্ভুক্ত করে যেখানে নজলটি পাত্রের দেয়ালের সাথে মিলিত হয়। পৃথক রিইনফোর্সমেন্ট প্যাড বাদ দিয়ে, স্ব-শক্তিশালী নজল দুটি সম্ভাব্য ঢালাইয়ের সিম সরিয়ে দেয় যা ক্ষয় এবং লিকেজের স্থান হতে পারে, একটি একক, শক্তিশালী ঢালাই জয়েন্ট রেখে।
ASME SA105N হল চাপ-ধারণকারী উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত স্বাভাবিকীকৃত কার্বন স্টিল ফোর্জিংয়ের একটি স্পেসিফিকেশন। স্বাভাবিকীকরণ তাপ চিকিত্সা শস্য কাঠামোকে পরিমার্জন করে, উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ তাপমাত্রা ও চাপের অধীনে সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা প্রদান করে।
| উপাদান | গঠন (%) |
|---|---|
| কার্বন (C) | ০.৩৫ সর্বোচ্চ |
| ম্যাঙ্গানিজ (Mn) | ০.৬০ – ১.০৫ |
| ফসফরাস (P) | ০.০৩৫ সর্বোচ্চ |
| সালফার (S) | ০.০৪০ সর্বোচ্চ |
| সিলিকন (Si) | ০.১০ – ০.৩৫ |
| ক্রোমিয়াম (Cr) | ০.৩০ সর্বোচ্চ |
| নিকেল (Ni) | ০.৪০ সর্বোচ্চ |
| তামা (Cu) | ০.৪০ সর্বোচ্চ |
| মলিবডেনাম (Mo) | ০.১২ সর্বোচ্চ |
| ভ্যানাডিয়াম (V) | ০.০৮ সর্বোচ্চ |
| বৈশিষ্ট্য | প্রয়োজনীয়তা |
|---|---|
| টান শক্তি, সর্বনিম্ন | ৪৮৫ MPa (৭০,০০০ psi) |
| ফলন শক্তি (০.২% অফসেট), সর্বনিম্ন | ২৫০ MPa (৩৬,০০০ psi) |
| ৫০ মিমি elongation, সর্বনিম্ন | ৩০% |
| ক্ষেত্রফল হ্রাস, সর্বনিম্ন | ৩০% |
| কঠোরতা (HBW) | ১৮৭ সর্বোচ্চ |
ASME Section VIII Division 1– চাপ পাত্র নির্মাণের নিয়মাবলী, যার মধ্যে UG-36 থেকে UG-45 পর্যন্ত নজল রিইনফোর্সমেন্ট প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত। স্ব-শক্তিশালী নকশাটি UG-37-এ নির্দিষ্ট করা ক্ষেত্রফল প্রতিস্থাপন পদ্ধতির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, যেখানে খোলার দ্বারা অপসারিত ধাতুর ক্ষেত্রফল সংলগ্ন শেল, নজল, ঢালাই বা যোগ করা রিইনফোর্সমেন্টের সমতুল্য ক্ষেত্রফল দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়।
ASME B16.5– পাইপ ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফ্ল্যাঞ্জড ফিটিংস, চাপ-তাপমাত্রা রেটিং, উপকরণ, মাত্রা, সহনশীলতা, চিহ্নিতকরণ এবং পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করে।
ASME B16.47– বড় ব্যাসের স্টিল ফ্ল্যাঞ্জ (NPS ২৬ থেকে NPS ৬০)।
ASME Section IX– ঢালাই এবং ব্রেজিং যোগ্যতা, নজল-টু-শেল সংযুক্তি ঢালাইয়ের জন্য প্রযোজ্য।
| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
|---|---|
| উপাদান | ASME SA105N স্বাভাবিকীকৃত কার্বন স্টিল ফোর্জিং |
| আকারের পরিসীমা | ১/২" থেকে ৮০" NPS (কাস্টমাইজযোগ্য) |
| চাপ রেটিং | ক্লাস ১৫০# থেকে ২৫০০#; PN০.৬ থেকে PN৪০০; ৫K থেকে ৪০K; API ২০০০ থেকে ১৫০০০ |
| সংযোগের ধরণ | ওয়েল্ডিং নেক, ফ্ল্যাঞ্জড, বা থ্রেডেড (গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী) |
| ফ্ল্যাঞ্জ স্ট্যান্ডার্ড | ASME B16.5 / B16.47 / API ৬A |
| রিইনফোর্সমেন্ট ডিজাইন | অবিচ্ছেদ্য স্ব-শক্তিশালী (ঘন হাব/টেপার) |
| তাপ চিকিত্সা | স্বাভাবিকীকৃত (SA105N) |
স্ব-শক্তিশালী নজল ফোর্জিং সাধারণত নিম্নলিখিত জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
শক্তিশালী ব্যারেল– নজলের গোড়ায় একটি ঘন অংশ যেখানে এটি পাত্রের দেয়ালের সাথে মিলিত হয়, একটি পৃথক প্যাড ছাড়াই প্রয়োজনীয় রিইনফোর্সমেন্ট ক্ষেত্রফল প্রদান করে।
অবিচ্ছেদ্য টেপার বা হাব– ঘন বেস থেকে নামমাত্র পাইপের দেয়ালের পুরুত্ব পর্যন্ত একটি ধীরে ধীরে রূপান্তর, মসৃণ স্ট্রেস বিতরণ নিশ্চিত করে এবং আকস্মিক জ্যামিতিক বিচ্ছিন্নতা দূর করে।
ঢালাই প্রস্তুতি– নজলের গোড়া সাধারণত ASME Section VIII UW-16 প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পাত্রের শেলে পূর্ণ অনুপ্রবেশ খাঁজ ঢালাইয়ের জন্য বেভেল করা বা প্রস্তুত করা হয়।
শোল্ডার– রিইনফোর্সিং ব্যারেল এবং নজল নেকের মধ্যে একটি সংজ্ঞায়িত রূপান্তর অঞ্চল, UG-40 অনুযায়ী রিইনফোর্সমেন্ট ক্ষেত্রফল গণনার জন্য একটি স্পষ্ট সীমানা প্রদান করে।
প্রতিটি স্ব-শক্তিশালী নজল ASME Section VIII Division 1 এবং গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন অনুসারে পরিদর্শন এবং পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়:
উপাদান যাচাইকরণ– পজিটিভ মেটেরিয়াল আইডেন্টিফিকেশন (PMI) এবং EN 10204 Type 3.1 বা 3.2 মিল সার্টিফিকেট পর্যন্ত সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি।
মাত্রিক পরিদর্শন– সামগ্রিক দৈর্ঘ্য, দেয়ালের পুরুত্ব, বোর ব্যাস, ফ্ল্যাঞ্জ ফেসিং, বোল্ট হোল সার্কেল এবং ঢালাই প্রস্তুতির জ্যামিতি সহ সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ মাত্রার যাচাইকরণ।
নন-ডিস্ট্রাকটিভ পরীক্ষা (NDE)– অভ্যন্তরীণ সলিডারিটি এবং ল্যামিনেশন সনাক্তকরণের জন্য আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT); পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং (MT) বা লিকুইড পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PT); নির্দিষ্ট করা হলে রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT)।
কঠোরতা পরীক্ষা– স্বাভাবিকীকরণের পরে উপাদানের অবস্থা যাচাই করার জন্য ব্রিনেল বা রকওয়েল স্কেল অনুযায়ী।
হাইড্রোলিক পরীক্ষা– ডিজাইন শর্তাবলী বা গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন দ্বারা প্রয়োজন হলে।
প্রতিটি চালানের সাথে সম্পূর্ণ ডকুমেন্টেশন সরবরাহ করা হয় যার মধ্যে রয়েছে:
মিল টেস্ট সার্টিফিকেট (EN 10204 Type 3.1)
তাপ চিকিত্সা রেকর্ড (স্বাভাবিকীকরণ চার্ট)
মাত্রিক পরিদর্শন প্রতিবেদন
NDE প্রতিবেদন (UT, MT/PT, RT প্রযোজ্য হিসাবে)
হাইড্রোলিক পরীক্ষা প্রতিবেদন (যদি প্রযোজ্য হয়)
ঢালাই পদ্ধতি স্পেসিফিকেশন (WPS) এবং পদ্ধতি যোগ্যতা রেকর্ড (PQR) – যখন প্রস্তুতকারকের দ্বারা ঢালাই করা হয়
সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা সহ অ্যাজ-বিল্ট অঙ্কন
ASME SA105N স্ব-শক্তিশালী নজল চাপ পাত্র, তাপ এক্সচেঞ্জার, চুল্লি, বয়লার এবং একাধিক শিল্প জুড়ে পাইপিং সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:
পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প– চুল্লি ম্যানহোল সংযোগ, তাপ এক্সচেঞ্জার বক্স ইন্টারফেস, হাইড্রোজেনেশন চুল্লি প্রক্রিয়া মাধ্যম ইনলেট এবং আউটলেট, গরম বিভাজক যন্ত্র সংযোগ
চাপ পাত্র– হাইড্রোলিক অ্যাকুমুলেটর পাইপলাইন, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক টপ ব্রেথিং ভালভ সংযোগ পোর্ট
বয়লার সিস্টেম– স্টিম ড্রাম সেফটি ভালভ পাইপ, ব্লোডাউন পাইপ ইন্টারফেস
তেল ও গ্যাস– উচ্চ-চাপ বিভাজক ইনলেট এবং আউটলেট, তেল ও গ্যাস পাইপলাইন বিতরণ আউটলেট (ক্লাস ৬০০ থেকে ১৫০০), এলএনজি গ্রহণ স্টেশন নিম্ন-তাপমাত্রার স্টোরেজ ট্যাঙ্ক সংযোগ
বিদ্যুৎ উৎপাদন– স্টিম স্যাম্পলিং পোর্ট (৫৫০°C এর নিচে), জল সরবরাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ ফ্ল্যাঞ্জ
রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ– চুল্লি এবং টাওয়ার উপাদান ইনলেট এবং আউটলেট (≥৫MPa), উচ্চ-চাপ তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব/শেল ইন্টারফেস
ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প– উচ্চ-অখণ্ডতা, ক্রেভাইস-মুক্ত নকশার প্রয়োজন এমন প্রক্রিয়া সংযোগ
