ASME SA105N Kendili Takviyeli Isı Eşanjörü Nozul – Yüksek Hassasiyetli Özelleştirilmiş
ASME SA105N Kendili Takviyeli Nozul, basınçlı kaplar, ısı eşanjörleri, reaktörler, kazanlar ve boru sistemlerinde giriş veya çıkış arayüzü olarak tasarlanmış dövme karbon çelik bir bağlantı bileşenidir. Bir delik açıldığında kaybedilen mukavemeti telafi etmek için açılan deliğin etrafına kaynaklanan harici bir takviye pedi (repad) gerektiren geleneksel nozulların aksine, kendili takviyeli tasarım, gerekli takviyeyi doğrudan nozul dövmesinin kendisine entegre eder. Bu, nozulun gemi duvarıyla buluştuğu yerde, tipik olarak kademeli, entegre bir konik veya göbek içeren kalınlaştırılmış bir kesit yoluyla elde edilir. Ayrı takviye pedini ortadan kaldırarak, kendili takviyeli nozul, korozyon ve sızıntı alanları olabilecek iki potansiyel kaynak dikişini ortadan kaldırır ve tek, daha güçlü bir kaynak bağlantısı bırakır.
ASME SA105N, basınç taşıyan bileşenlerde kullanılan normalize edilmiş karbon çelik dövmeler için bir spesifikasyondur. Normalleştirme ısıl işlemi, tane yapısını iyileştirerek, yüksek sıcaklıklar ve basınçlar altında gelişmiş mekanik özellikler ve tutarlı performans sağlar.
| Element | Bileşim (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.35 maks |
| Mangan (Mn) | 0.60 – 1.05 |
| Fosfor (P) | 0.035 maks |
| Kükürt (S) | 0.040 maks |
| Silikon (Si) | 0.10 – 0.35 |
| Krom (Cr) | 0.30 maks |
| Nikel (Ni) | 0.40 maks |
| Bakır (Cu) | 0.40 maks |
| Molibden (Mo) | 0.12 maks |
| Vanadyum (V) | 0.08 maks |
| Özellik | Gereksinim |
|---|---|
| Çekme Mukavemeti, min | 485 MPa (70.000 psi) |
| Akma Mukavemeti (%0.2 ofset), min | 250 MPa (36.000 psi) |
| 50 mm'de Uzama, min | 30% |
| Kesit Daralması, min | 30% |
| Sertlik (HBW) | 187 maks |
ASME Bölüm VIII Bölüm 1– Basınçlı kapların yapım kuralları, UG-36'dan UG-45'e kadar nozul takviyesi gereksinimleri dahil. Kendili takviyeli tasarım, UG-37'de belirtilen alan değiştirme yöntemine uygundur; burada açıklık tarafından kaldırılan metal alanı, bitişik kabuk, nozul, kaynaklar veya eklenen takviyedeki eşdeğer alan ile değiştirilir.
ASME B16.5– Boru flanşları ve flanşlı bağlantı parçaları, basınç-sıcaklık derecelendirmeleri, malzemeler, boyutlar, toleranslar, işaretleme ve testleri kapsar.
ASME B16.47– Büyük çaplı çelik flanşlar (NPS 26 ila NPS 60).
ASME Bölüm IX– Kaynak ve lehimleme yeterlilikleri, nozuldan kabuğa bağlantı kaynaklarına uygulanır.
| Parametre | Spesifikasyon |
|---|---|
| Malzeme | ASME SA105N Normalize Edilmiş Karbon Çelik Dövme |
| Boyut Aralığı | 1/2" ila 80" NPS (özelleştirilebilir) |
| Basınç Derecesi | Sınıf 150# ila 2500#; PN0.6 ila PN400; 5K ila 40K; API 2000 ila 15000 |
| Bağlantı Tipi | Kaynak Boyunlu, Flanşlı veya Dişli (müşteri gereksinimine göre) |
| Flanş Standardı | ASME B16.5 / B16.47 / API 6A |
| Takviye Tasarımı | Entegre kendili takviyeli (kalınlaştırılmış göbek/konik) |
| Isıl İşlem | Normalize Edilmiş (SA105N) |
Kendili takviyeli nozul dövmesi tipik olarak aşağıdaki geometrik özellikleri içerir:
Takviye Namlusu– Geminin duvarıyla buluştuğu nozulun tabanındaki kalınlaştırılmış bir bölüm, ayrı bir ped olmadan gerekli takviye alanını sağlar.
Entegre Konik veya Göbek– Kalınlaştırılmış tabandan nominal boru duvar kalınlığına kadar kademeli bir geçiş, düzgün gerilim dağılımı sağlar ve ani geometrik süreksizlikleri ortadan kaldırır.
Kaynak Hazırlığı– Nozulun tabanı, ASME Bölüm VIII UW-16 gereksinimlerine uygun olarak gemi kabuğuna tam nüfuz eden oluk kaynağı için tipik olarak pahlı veya hazırlanmıştır.
Omuz– Takviye namlusu ile nozul boynu arasındaki tanımlanmış bir geçiş bölgesi, UG-40'a göre takviye alanı hesaplamaları için net bir sınır sağlar.
Her kendili takviyeli nozul, ASME Bölüm VIII Bölüm 1 ve müşteri spesifikasyonlarına uygun olarak denetim ve testlerden geçer:
Malzeme Doğrulaması– Pozitif Malzeme Tanımlaması (PMI) ve EN 10204 Tip 3.1 veya 3.2 değirmen sertifikalarına tam izlenebilirlik.
Boyutsal Muayene– Toplam uzunluk, duvar kalınlıkları, delik çapı, flanş yüzeyi, cıvata deliği dairesi ve kaynak hazırlığı geometrisi dahil tüm kritik boyutların doğrulanması.
Tahribatsız Muayene (NDE)– İç sağlamlık ve lamine tespit için Ultrasonik Test (UT); yüzey kusuru tespiti için Manyetik Parçacık Testi (MT) veya Sıvı Penetrant Testi (PT); belirtildiğinde Radyografik Test (RT).
Sertlik Testi– Normalleştirmeden sonra malzeme durumunu doğrulamak için Brinell veya Rockwell ölçeğine göre.
Hidrostatik Test– Tasarım koşulları veya müşteri spesifikasyonu tarafından gerektirildiğinde.
Her sevkiyat, aşağıdakileri içeren eksiksiz belgelerle birlikte tedarik edilir:
Değirmen Test Sertifikaları (EN 10204 Tip 3.1)
Isıl işlem kayıtları (normalleştirme çizelgeleri)
Boyutsal muayene raporları
NDE raporları (UT, MT/PT, RT uygun olduğu şekilde)
Hidrostatik test raporları (varsa)
Kaynak prosedür spesifikasyonları (WPS) ve prosedür yeterlilik kayıtları (PQR) – üretici tarafından kaynak yapıldığında
Tüm kritik boyutları içeren kullanıma hazır çizim
ASME SA105N Kendili Takviyeli Nozul, birçok endüstride basınçlı kaplar, ısı eşanjörleri, reaktörler, kazanlar ve boru sistemlerinde yaygın olarak kullanılır:
Petrokimya Endüstrisi– Reaktör manşon bağlantıları, ısı eşanjörü kutusu arayüzleri, hidrojenasyon reaktörü proses ortamı giriş ve çıkışları, sıcak ayırıcı alet bağlantıları
Basınçlı Kaplar– Hidrolik akümülatör boru hatları, depolama tankı üst havalandırma valfi bağlantı noktaları
Kazan Sistemleri– Buhar kazanı emniyet valfi boruları, boşaltma borusu arayüzleri
Petrol ve Gaz– Yüksek basınçlı ayırıcı giriş ve çıkışları, petrol ve gaz boru hattı dağıtım çıkışları (Sınıf 600 ila 1500), LNG alım istasyonu düşük sıcaklık depolama tankı bağlantıları
Enerji Üretimi– Buhar numune alma portları (550°C altı), su besleme regülatör valfi flanşları
Kimyasal İşleme– Reaktör ve kule malzeme giriş ve çıkışları (≥5MPa), yüksek basınçlı ısı eşanjörü tüp/kabuk arayüzleri
İlaç Endüstrisi– Yüksek bütünlük, boşluksuz tasarımlar gerektiren proses bağlantıları
