Industriële Shell & Tube Warmtewisselaar voor Olie, Gas en Chemisch Gebruik
Fixed Tubesheet, Floating Head & U-Tube Ontwerpen | Custom ASME Fabricage voor Olie-, Gas-, Chemische en Energie-industrieën
Heeft u een offerte nodig voor een Industriële Shell & Tube Warmtewisselaar? Neem rechtstreeks contact op met ons engineeringsteam: jimmy@steelseamlesspipe.com
Yuhong Group: Uitgebreide Warmteoverdracht Oplossingen
Yuhong Group Co., Ltd. is een vertrouwde fabrikant van technische thermische apparatuur, die op maat gemaakteshell & tube warmtewisselaars, drukvaten en luchtkoelerslevert aan wereldwijde industrieën. Wij leveren ook precisie vervangingsonderdelen, waaronderbuizenbundels, U-buizen, gevinde buizen, warmtewisselaarbuizen en kritieke onderdelen zoals buisplaten, schotten en koppenter ondersteuning van onderhoud en nieuwe projecten.
Productoverzicht: Het Werkpaard van Industriële Warmteoverdracht
Deshell and tube warmtewisselaarblijft de meest gebruikte warmteoverdrachtsapparatuur in procesindustrieën. De robuuste constructie, hoge thermische efficiëntie en aanpasbaarheid aan een breed scala aan drukken, temperaturen en vloeistofeigenschappen maken het de voorkeurskeuze voor veeleisende toepassingen. Onze wisselaars zijn ontworpen om te voldoen aan specifieke procesvereisten, met ontwerpen beschikbaar infixed tubesheet, floating head en U-tube configuraties.
Soorten Shell and Tube Warmtewisselaars - Selectiegids
| Type |
Ontwerpkenmerken |
Meest Geschikte Toepassingen |
| Fixed Tubesheet |
Buisplaten gelast aan de mantel; eenvoudigste, meest economische constructie. Kan een expansievoeg bevatten voor thermische spanning. |
Schone diensten met laag aangroeiingspotentieel; gematigde temperatuurverschillen tussen mantel- en buiszijde. |
| Floating Head |
Eén buisplaat is vrij om te bewegen; de gehele bundel kan worden verwijderd voor reiniging. |
Hoge temperatuurverschillen; aangroeiende diensten die frequente mechanische reiniging vereisen; corrosieve buiszijde vloeistoffen. |
| U-Tube |
Buis gebogen in U-vorm; enkele buisplaat; bundel zet vrij uit. |
Hoge thermische uitzetting; hogedruk buiszijde diensten; toepassingen waar reiniging aan de mantelzijde primair is. |
Materiaalkeuze voor Langdurige Betrouwbaarheid
Wij fabriceren wisselaars uit een breed scala aan materialen om aan uw procesmedia en omgevingsomstandigheden te voldoen:
- Koolstofstaal (SA516 Gr.70, SA179, SA266 Gr.2) - Economische keuze voor water, olie, stoom en niet-corrosieve diensten.
- Roestvrij Staal (304/304L, 316/316L) - Uitstekende corrosiebestendigheid voor chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen- en maritieme toepassingen.
- Chroom-Molybdeen Legering Staal (1¼Cr-½Mo, 2¼Cr-1Mo) - Voor diensten bij hoge temperaturen in raffinage en energieopwekking.
- Nikkel Legeringen (Monel 400, Inconel 600/625, Hastelloy C276) - Superieure corrosiebestendigheid voor agressieve chemische omgevingen en zeewaterdienst.
Belangrijkste Componenten & Hun Functies
| Component |
Typische Materiaal(en) |
Primaire Functie |
| Buisbundel |
ASME SA179, SA213 TP304/316L, etc. |
Primaire warmteoverdrachtsoppervlak; buisafmeting, dikte en lay-out geoptimaliseerd voor thermische belasting. |
| Buisplaat/platen |
SA266 Gr.2, SA182 F304/316L, etc. |
Bevestigt buizen; dikte berekend voor drukbelastingen en buisexpansiekrachten. |
| Mantel |
SA516 Gr.70, SA106 Gr.B, etc. |
Bevat mantelzijde vloeistof; inclusief inlaat/uitlaat nozzles en mogelijke expansievoeg. |
| Schotten |
SA516 Gr.70, SA240 304/316L, etc. |
Stuurt mantelzijde stroming over buizen om warmteoverdracht te verbeteren en buistrillingen te voorkomen. |
| Kop / Bonnet |
SA516 Gr.70, SA105, etc. |
Verdeelt buiszijde vloeistof; verwijderbaar voor inspectie en reiniging. |
| Nozzles & Verbindingen |
SA105, SA182 F304/316L, etc. |
Procesvloeistof in/uit; instrument, afvoer, ontluchtings- en ontluchtingsaansluitingen. |
Technische Hoogtepunten en Engineering Voordelen
- Nauwkeurig Thermisch Ontwerp: Gebruik van HTRI of gespecialiseerde thermische berekeningssoftware zorgt ervoor dat de warmteoverdrachtsoppervlakte, drukval en temperatuurverdeling nauwkeurig voldoen aan de procesvereisten.
- Betrouwbare Buis Einde Verbindingen: Gebruik van een samengesteld proces van expansievoegen en afdichtlassen zorgt voor langdurige lekvrije buiswerking onder thermische cycli en drukfluctuaties.
- Geoptimaliseerde Stromingsverdeling: Ontwerp van schottenlay-out met behulp van Computational Fluid Dynamics (CFD) elimineert dode stromingszones en verbetert de algehele warmteoverdrachtscoëfficiënt.
- Trillingsonderdrukking Ontwerp: Optimalisatie van schotafstand en buisbundelondersteuning voor omstandigheden die gevoelig zijn voor vloeistof-geïnduceerde trillingen om voortijdige uitval te voorkomen.
- Uitgebreide Kwaliteitscontrole: Levering van complete Materiaal Kwaliteitsrapporten (MTR), Procedure Kwaliteitsrapporten (PQR), Niet-destructieve Testrapporten (NDT) en ASME data rapporten om volledige traceerbaarheid te garanderen.
Overwegingen bij de Selectie van Warmtewisselaars
Veelvoorkomende Ontwerpfouten Vermijden
Correcte selectie kan latere operationele problemen voorkomen. De volgende punten zijn het vermelden waard:
- Thermische Spanning: Wanneer het temperatuurverschil tussen de mantel en de buizen 50°C overschrijdt, vereist het fixed tubesheet type een expansievoeg; anders, overweeg floating head of U-tube ontwerpen.
- Aanslagrisico: Als het medium aan de mantelzijde gevoelig is voor aanslag of polymerisatie, selecteer dan een floating head of U-tube type om mechanische reiniging van de buisbundel mogelijk te maken.
- Trillingsrisico: Wanneer gas of vloeistof met hoge snelheid door de mantelzijde stroomt, zijn de juiste schotafstand of speciale structuren noodzakelijk om resonantie van de buisbundel te voorkomen.
- Materiaalkompatibiliteit: Let op de lascompatibiliteit en de verschillen in thermische uitzettingscoëfficiënt tussen de buisplaat- en buismaterialen.
- Inlaatcorrosie: Overweeg voor vloeistoffen met hoge snelheid of media die vaste deeltjes bevatten, het installeren van een impactplaat of het gebruik van dikwandige buizen om erosie bij de inlaat te voorkomen.
Typische Toepassingen
- Petroleum Raffinage: Voorverwarming van ruwe olie, condensatie van toptoren, productkoeling, reboilers.
- Chemische en Petrochemische Industrieën: Warmteuitwisseling van reactorvoeding, oplosmiddelherwinning, temperatuurregeling van polymerisatiereacties.
- Energie-industrie: Koeling van smeerolie, koeling van generatorlucht, condensatie van turbine-extractiestoom, voedingswaterverwarmers.
- HVAC & Koeling: Chiller verdampers/condensors, warmtepompsystemen, stadsverwarming.
- Voedingsmiddelen- en Farmaceutische Industrieën: Pasteuriseren, condensatie van pure stoom, verwarming/koeling van procesvloeistoffen.
- Maritiem en Offshore: Zeewaterkoelers, proceskoelsystemen op platforms.
Op Maat Gemaakte Diensten en Technische Ondersteuning
Wij bieden engineeringdiensten voor het volledige proces, van conceptueel ontwerp tot levering:
- Thermisch en mechanisch ontwerp op basis van procesgegevens (stroomsnelheid, temperatuur, druk, fysische eigenschappen).
- Optionele speciale interne structuren: dubbele mantel, schotstaaf, spiraalvormig schot, inlaatimpingementplaat, etc.
- Speciale testopties: PMI (Positive Material Spectroscopy), heliumlekdetectie, hydrostatische tests, etc.
- Integratie van hulp systemen: Buisrekken, instrumentatie, isolatie en anticorrosiecoatings kunnen worden geleverd.
- On-site service: Installatiebegeleiding, commissioning ondersteuning en after-sales onderhoud.
