Herkunftsort:
China
Markenname:
YUHONG
Zertifizierung:
ISO 9001-2015,etc.
Modellnummer:
HFW-Hochfrequenzschweiß-Rippenrohre
Was ist die HFW-Finnenröhre, wie entstand dieses HFW-Verfahren und welche Vorteile bietet es?
*HFW-Finnenröhren sind eine Art von Finnenröhren, diese Art von Finnenröhren wird häufig in folgenden Szenarien verwendet: Strahlungs- und Konvektionsprozesse von petrochemischen Heizöfen,mit einer Leistung von mehr als 100 W, Wasserstoffreaktoren, Wärmeübertragungsflüssigkeitsöfen und Abwärmerückgewinnungssysteme.
*HFW (High-Frequency Welded) bezeichnet das fortschrittliche Schweißverfahren, mit dem Flossen fest an das Grundrohr gebunden werden, um eine überlegene strukturelle Integrität und Wärmeleitfähigkeit zu gewährleisten.
*Diese Flossenröhren sind so konzipiert, dass sie die Wärmeübertragungseffizienz in rauen petrochemischen Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Rauchgasen maximieren.Hochfrequenzschweißen erzeugt eine einheitliche, hochfeste Schweißnaht, die bei zyklischem Heizen/Kühlen im Ofen Schwingungen, thermische Ausdehnung und Kontraktion widersteht. Die Flossen sind nicht anfällig für Lockerung oder Ablösung,Sicherstellung eines zuverlässigen Betriebs über eine Lebensdauer von 10-15 Jahren unter Standardwartung.
Kernmerkmale von nahtlosen Stahlrohren nach ASTM A335 P9
*Chemische Zusammensetzung UNS K90941
| Kohlenstoffanteil | Mangan in % | Phosphor in % | Schwefel in % | Silikon in % | Chrom in % | Molybdän in % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.15 max. | 0.30 zu 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
1.Hoher Chromgehalt (8,00-10,00%): bildet bei hohen Temperaturen einen dichten Cr2O3-Oxidfilm, der die Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion durch Sulfidation bei hohen Temperaturen erheblich erhöht,die geeignet ist für korrosive Umgebungen mit schwefelhaltigem Rauchgas und Prozessgas.
2Molybdängehalt (0,90% bis 1,10%): Stärkt die Matrixstruktur, verbessert die Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit des Materials,und Verzögerungen bei Verformungsfehlern während des langfristigen Hochtemperaturbetriebs.
3.Niedrige Unreinheitskontrolle: Der sehr geringe Phosphorgehalt (P≤0,025%) und der sehr geringe Schwefelgehalt (S≤0,025%) reduzieren das Risiko einer Hochtemperaturbrüchigkeit und verbessern die Schweißfähigkeit und Zähigkeit.
*Mechanische Eigenschaften
| Zugfestigkeit, min | Leistung, min | Verlängerung in 2" oder 50 mm, min |
|---|---|---|
| 60ksi (415 MPa) | 30ksi (205 MPa) | Längsrichtung: 30%; Querrichtung: 20% |
1.P9 Dieses Material ist hochtemperaturbeständig und daher für Hochtemperaturgeräte wie petrochemische Heizöfen und Abwärmekessel geeignet.Es hat auch eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit, und kann lange Zeit unter hoher Temperatur und Druck von 550-600°C betrieben werden, ohne dass die Rohrwand dünner wird oder durch Kriechen ausfällt,damit die Anforderungen an den langfristigen Betrieb der Ausrüstung erfüllt werden.
2.P9Dieses Material ist korrosionsbeständig, nicht nur gegen Oxidation bei hohen Temperaturen, sondern auch gegen Korrosion durch Sulfide.mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT,, und schützt vor ätzenden Stoffen wie H2S.Es wird jedoch nicht empfohlen, in umgebenden Umgebungen mit hohem Chlorgehalt (z. B. in kalten und feuchten Küstenbedingungen) zu verwenden.
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