O que são os tubos com barbatanas de HFW, como surgiu este processo de HFW e quais as vantagens deste tipo?
*Os tubos com nadadeiras HFW são um tipo de tubos com nadadeiras, este tipo de tubos com nadadeiras são comumente utilizados nos seguintes cenários: secções de radiação e de convecção de fornos de aquecimento petroquímicos,Fornos de craqueamento de etileno, reatores de hidrogenação, fornos de transferência de calor e sistemas de recuperação de calor residual.
*HFW (High-Frequency Welded) denota o processo de soldagem avançado utilizado para ligar as barbatanas firmemente ao tubo de base, garantindo uma integridade estrutural superior e condutividade térmica.
* Estes tubos com barbatanas são concebidos para maximizar a eficiência de transferência de calor em ambientes petroquímicos adversos que envolvam altas temperaturas, altas pressões e gases de combustão corrosivos.A soldagem de alta frequência cria um uniforme, uma costura de soldadura de alta resistência que resiste a vibrações, expansão térmica e contração em condições de aquecimento/refrigeração cíclica. As barbatanas não são propensas ao afrouxamento ou ao desprendimento,Garantir um funcionamento fiável durante uma vida útil de 10 ∼15 anos sob manutenção normal.
Características essenciais dos tubos de aço sem costura ASTM A335 P9
*Composição química UNS K90941
| % de carbono | Manganês em % | Fósforo em % | Sulfeto em % | Porcentagem de silício | Cromo em % | Molibdênio em % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.15max | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
1.Alto teor de cromo (8,00% a 10,00%): forma uma película densa de óxido Cr2O3 a altas temperaturas, aumentando significativamente a resistência à oxidação e à corrosão por sulfidação a altas temperaturas,tornando-o adequado para ambientes corrosivos que contenham gases de combustão e gases de processo que contenham enxofre.
2. Conteúdo de molibdênio (0,90%-1,10%): Fortalece a estrutura da matriz, melhora a resistência do material a altas temperaturas e a resistência ao arrasto,e atrasos de falha de deformação durante o serviço de alta temperatura a longo prazo.
3Controle de baixa impureza: os conteúdos ultra-bajos de fósforo (P≤0,025%) e enxofre (S≤0,025%) reduzem o risco de fragilidade a altas temperaturas e melhoram a soldabilidade e a resistência.
*Propriedades mecânicas
| Resistência à tração, min | Força de rendimento, min | Prolongamento em 2" ou 50 mm, min |
|---|---|---|
| 60ksi (415 MPa) | 30ksi (205 MPa) | Longoitudinal: 30%; Transversal: 20% |
1.P9 Este material é resistente a altas temperaturas, tornando-o adequado para equipamentos de altas temperaturas, como fornos de aquecimento petroquímicos e caldeiras de calor residual.Também tem excelente resistência ao arrastamento, e pode funcionar a altas temperaturas e pressões de 550-600°C durante muito tempo sem que a parede do tubo se torne mais fina ou falhe devido ao arrastamento,satisfazendo assim os requisitos de funcionamento a longo prazo dos equipamentos.
2.P9Este material é resistente à corrosão, resistindo não só à oxidação a altas temperaturas, mas também à corrosão por sulfeto,que o tornam adequado para utilização em fornos de aquecimento e transformadores de petróleo bruto que contenha enxofre, e proteção contra meios corrosivos como o H2S.No entanto, não é recomendado para utilização em ambientes com elevado teor de cloro (como condições costeiras frias e úmidas).
