Qu'est-ce que les tubes à nageoires HFW, comment ce procédé HFW a-t-il vu le jour et quels sont les avantages de ce type?
* Les tubes à nageoires HFW sont un type de tubes à nageoires, ce type de tubes à nageoires est couramment utilisé dans les scénarios suivants: sections radiantes et de convection des fours de chauffage pétrochimiques,fourneaux de craquage de l'éthylène, les réacteurs d'hydrogénation, les fours à fluides de transfert de chaleur et les systèmes de récupération de chaleur résiduelle.
*HFW (High-Frequency Welded) désigne le procédé de soudage avancé utilisé pour attacher les nageoires étroitement au tube de base, assurant une intégrité structurelle et une conductivité thermique supérieures.
* Ces tubes à nageoires sont conçus pour maximiser l'efficacité du transfert de chaleur dans des environnements pétrochimiques difficiles impliquant des températures élevées, des pressions élevées et des gaz de combustion corrosifs.Le soudage à haute fréquence crée une soudure uniforme, une couture de soudure de haute résistance résistant aux vibrations, à l'expansion thermique et à la contraction dans des conditions de chauffage/refroidissement cyclique.assurant un fonctionnement fiable sur une durée de vie de 10 à 15 ans sous maintenance standard.
Caractéristiques de base des tuyaux en acier sans soudure ASTM A335 P9
*Composition chimique UNS K90941
| Pourcentage de carbone | Manganèse en pourcentage | Pourcentage de phosphore | Pourcentage de soufre | Pourcentage de silicium | Pourcentage de chrome | Pourcentage de molybdène |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.15 max | 0.30 à 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25 à 1.00 | 8.00 à 10.00 | 0.90 à 1.10 |
1. Haute teneur en chrome (8,00% à 10,00%): forme un film d'oxyde Cr2O3 dense à haute température, améliorant considérablement la résistance à l'oxydation à haute température et à la corrosion par sulfure,le rendant adapté à des environnements corrosifs contenant des gaz de combustion et des gaz de procédé contenant du soufre.
2.Contenu en molybdène (0,90%-1,10%): renforce la structure de la matrice, améliore la résistance à haute température et la résistance à la rampe du matériau,et retards de déformation de défaillance pendant le service à haute température à long terme.
3- Contrôle des impuretés faibles: une teneur extrêmement faible en phosphore (P≤0,025%) et en soufre (S≤0,025%) réduit le risque de fragilité à haute température et améliore la soudabilité et la ténacité.
* Propriétés mécaniques
| Résistance à la traction, min | Résistance au rendement, min | L'allongement en 2" ou 50 mm, min |
|---|---|---|
| 60ksi (415 MPa) | 30ksi (205 MPa) | Légendaire: 30%; transversale: 20% |
1.P9 Ce matériau est résistant aux températures élevées, ce qui le rend adapté aux équipements à haute température tels que les fours de chauffage pétrochimiques et les chaudières à chaleur usée.Il a également une excellente résistance à la rampe, et peut fonctionner à haute température et à haute pression de 550 à 600 °C pendant une longue période sans que la paroi du tuyau s'amincisse ou ne se détériore en raison de la glissade,répondant ainsi aux exigences de fonctionnement à long terme des équipements.
2.P9Ce matériau est résistant à la corrosion, résistant non seulement à l'oxydation à haute température, mais aussi à la corrosion par les sulfures,pour une utilisation dans les fours de chauffage et les transformateurs de pétrole brut contenant du soufre, et protège contre les milieux corrosifs tels que le H2S.Cependant, il n'est pas recommandé de l' utiliser dans des environnements à haute teneur en chlore (tels que les conditions côtières froides et humides).
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