Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
YUHONG
Orzecznictwo:
ISO 9001-2015,etc.
Numer modelu:
Rury żebrowane do spawania HFW o wysokiej częstotliwości
Co to są rury żebrowane HFW? Jak powstał ten proces HFW i jakie są zalety tego typu?
*Rury żebrowane HFW to jeden z rodzajów rur żebrowanych, które są powszechnie stosowane w następujących scenariuszach: sekcje promieniowania i konwekcji pieców grzewczych w przemyśle petrochemicznym, piecach do krakingu etylenu, reaktorach do uwodorniania, piecach do płynów do wymiany ciepła i systemach odzysku ciepła odpadowego.
*HFW (High-Frequency Welded) oznacza zaawansowany proces spawania używany do mocnego łączenia żeber z rurą podstawową, zapewniając doskonałą integralność strukturalną i przewodność cieplną.
*Te rury żebrowane zostały zaprojektowane w celu zmaksymalizowania wydajności wymiany ciepła w trudnych warunkach petrochemicznych, obejmujących wysokie temperatury, wysokie ciśnienia i korozyjne gazy spalinowe. Spawanie wysokiej częstotliwości tworzy jednolity, wytrzymały szew spawalniczy, który jest odporny na wibracje, rozszerzalność cieplną i kurczenie się w cyklicznych warunkach ogrzewania/chłodzenia pieca. Żebra nie są podatne na poluzowanie lub oderwanie, co zapewnia niezawodne działanie przez okres eksploatacji 10–15 lat przy standardowej konserwacji.
Główne cechy rur stalowych bezszwowych ASTM A335 P9
*Skład chemiczny UNS K90941
| Węgiel % | Mangan % | Fosfor % | Siarka % | Krzem % | Chrom % | Molibden % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.15max | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
1. Wysoka zawartość chromu (8,00%-10,00%): Tworzy gęsty film tlenku Cr₂O₃ w wysokich temperaturach, znacznie zwiększając odporność na utlenianie w wysokich temperaturach i korozję siarczkową, dzięki czemu nadaje się do środowisk korozyjnych zawierających gaz spalinowy i gaz procesowy zawierający siarkę.
2. Zawartość molibdenu (0,90%-1,10%): Wzmacnia strukturę matrycy, poprawia wytrzymałość materiału w wysokich temperaturach i odporność na pełzanie oraz opóźnia uszkodzenia deformacyjne podczas długotrwałej pracy w wysokich temperaturach.
3. Kontrola niskich zanieczyszczeń: Bardzo niska zawartość fosforu (P≤0,025%) i siarki (S≤0,025%) zmniejsza ryzyko kruchości w wysokich temperaturach oraz poprawia spawalność i wytrzymałość.
*Właściwości mechaniczne
| Wytrzymałość na rozciąganie, min. | Granica plastyczności, min. | Wydłużenie w 2" lub 50 mm, min. |
|---|---|---|
| 60ksi (415 MPa) | 30ksi (205 MPa) | Wzdłużne: 30%; Poprzeczne: 20% |
1. P9 Materiał ten ma odporność na wysokie temperatury, dzięki czemu nadaje się do urządzeń wysokotemperaturowych, takich jak piece grzewcze w przemyśle petrochemicznym i kotły odzysku ciepła odpadowego. Ma również doskonałą odporność na pełzanie i może pracować w wysokiej temperaturze i ciśnieniu 550-600℃ przez długi czas bez ścieńczenia lub uszkodzenia ścianki rury z powodu pełzania, spełniając w ten sposób wymagania dotyczące długotrwałej eksploatacji sprzętu.
2. P9 Materiał ten jest odporny na korozję, odporny nie tylko na utlenianie w wysokich temperaturach, ale także na korozję siarczkową, dzięki czemu nadaje się do stosowania w piecach grzewczych i konwerterach przetwarzających ropę naftową zawierającą siarkę oraz chroni przed mediami korozyjnymi, takimi jak H₂S.Jednak nie jest zalecany do stosowania w środowiskach o wysokiej zawartości chloru (takich jak zimne i wilgotne warunki nadmorskie).
Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
