¿Qué son los tubos aleteados HFW? ¿Cómo surgió este proceso HFW y cuáles son las ventajas de este tipo?
*Los tubos aleteados HFW son un tipo de tubos aleteados, este tipo de tubos aleteados se utilizan comúnmente en los siguientes escenarios: secciones radiantes y de convección de hornos de calentamiento petroquímicos, hornos de craqueo de etileno, reactores de hidrogenación, hornos de fluidos de transferencia de calor y sistemas de recuperación de calor residual.
*HFW (Soldadura de Alta Frecuencia) denota el proceso de soldadura avanzado utilizado para unir las aletas firmemente al tubo base, asegurando una integridad estructural y conductividad térmica superiores.
*Estos tubos aleteados están diseñados para maximizar la eficiencia de la transferencia de calor en entornos petroquímicos hostiles que involucran altas temperaturas, altas presiones y gases de combustión corrosivos. La soldadura de alta frecuencia crea una costura de soldadura uniforme y de alta resistencia que resiste la vibración, la expansión y contracción térmica en condiciones cíclicas de calentamiento/enfriamiento del horno. Las aletas no son propensas a aflojarse o desprenderse, lo que garantiza un funcionamiento fiable durante una vida útil de 10 a 15 años con un mantenimiento estándar.
Características principales de las tuberías de acero sin costura ASTM A335 P9
*Composición química UNS K90941
| Carbono % | Manganeso % | Fósforo % | Azufre % | Silicio % | Cromo % | Molibdeno % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.15 máx. | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
1. Alto contenido de cromo (8.00%-10.00%): Forma una película densa de óxido de Cr₂O₃ a altas temperaturas, lo que mejora significativamente la resistencia a la oxidación a alta temperatura y a la corrosión por sulfidación, lo que lo hace adecuado para entornos corrosivos que contienen gases de combustión y gases de proceso que contienen azufre.
2. Contenido de molibdeno (0.90%-1.10%): Fortalece la estructura de la matriz, mejora la resistencia a altas temperaturas y a la fluencia del material, y retrasa la falla por deformación durante el servicio a largo plazo a alta temperatura.
3. Control de baja impureza: Los contenidos ultra bajos de fósforo (P≤0.025%) y azufre (S≤0.025%) reducen el riesgo de fragilización a alta temperatura y mejoran la soldabilidad y la tenacidad.
*Propiedades mecánicas
| Resistencia a la tracción, mín. | Límite elástico, mín. | Alargamiento en 2" o 50 mm, mín. |
|---|---|---|
| 60 ksi (415 MPa) | 30 ksi (205 MPa) | Longitudinal: 30%; Transversal: 20% |
1. P9 Este material tiene resistencia a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para equipos de alta temperatura como hornos de calentamiento petroquímicos y calderas de calor residual. También tiene una excelente resistencia a la fluencia y puede funcionar a alta temperatura y presión de 550-600 ℃ durante mucho tiempo sin que la pared de la tubería se adelgace o falle debido a la fluencia, cumpliendo así los requisitos para el funcionamiento a largo plazo del equipo.
2. P9Este material es resistente a la corrosión, resistiendo no solo la oxidación a alta temperatura sino también la corrosión por sulfuro, lo que lo hace adecuado para su uso en hornos de calentamiento y convertidores que procesan petróleo crudo que contiene azufre, y protegiendo contra medios corrosivos como H₂S.Sin embargo, no se recomienda su uso en entornos con alto contenido de cloro (como condiciones costeras frías y húmedas).
