ASME U-Rohr-Schal und Rohrwärmetauscher TEMA BEU Klasse R für petrochemische Prozesszölle

ASME U-Rohr-Rohrbündelwärmetauscher TEMA BEU Klasse R für petrochemische Prozesse
 
YUHONG produziert HochleistungsprodukteU-Rohrbündel-Rohrbündelwärmetauscher​ speziell für den kontinuierlichen, anspruchsvollen Prozessbetrieb in Raffinerie- und petrochemischen Umgebungen entwickelt. Jede Druckbegrenzungskomponente – Schale, Kanal, Rohrböden, Düsen und Verstärkungspolster – wird in voller Übereinstimmung mit den Anforderungen mechanisch entworfen, hergestellt, geprüft und gestempeltASME Boiler & Pressure Vessel Code, Abschnitt VIII, Division 1 (ASME VIII-1), integriert mitTEMA-Klasse R​ mechanische Standards undAPI 660​ wo raffineriespezifische Anforderungen gelten.
 
Designcode und geltende Standards

Schweiß- und ZfP-Regelung (ASME VIII-1 / Abschnitt IX)

 
Kerndruck-Grenzkonstruktion

• Hergestellt aus normalisiertem Kohlenstoffstahlblech (normalerweiseSA-516 Gr. 60/70) oder Legierungs-/plattierte Konstruktion, sofern die Prozesschemie es vorschreibt.
• Längs- und Umfangsnähte sind vorhandenvolle Durchdringung, radiographiert gemäß NDT-Matrix des Projekts (ASME VIII-1, UW-51).
• Mindestdicke gemäß festgelegtUG-27 / UG-16(b)​ plus angegebenKorrosionszuschlag​, plus Formausdünnungstoleranz.
• Geschraubte Kanalabdeckung oder integriertA​ Kopf abhängig von den Servicezugangsanforderungen – beide nach UG-34 (flache Köpfe) und UG-32 (geformte Köpfe) ausgelegt.
• Die Kontaktflächen der Dichtung sind so bearbeitet, dass sie mit der Oberfläche kompatibel sindspiralförmig gewickelt​ oderRinggelenk​ Dichtungen, ausgewählt nach ASME-Druck-Temperatur-Bewertung.
• U-Rohr-Rohrboden​ entworfen proASME VIII-1+ TEMA-Bandeffizienzmethode.
• Unperforierter Rand (Belag) und Rohrlochtoleranz gemäß TEMA-Klasse-R-Grenzwerten kontrolliert.
• Wenn galvanische oder Korrosionsschwere Folgendes erfordert:verkleidete Auflageangewendet pro aAbschnitt IX-qualifizierter WPS, mit kontrollierter Verdünnung und Zwischenpasstemperatur; Auflagedicke durch UT/PT verifiziert.
• Rohre auf minimalen Biegeradius ≥ gebogen1,5 × Rohraußendurchmesser​ .
• Rohr-Rohrboden-Verbindung:Walzenaufweitung + Schweißnaht​, mit dem unten aufgeführten SchweißverfahrenASME Abschnitt IX.
• Leitbleche/Stützplatten: Segment- oder Scheiben-und-Teig-Mutter je nach thermischem Design; Schallwandabstand niemals <20 % der Shell-ID​ oder50 mm​ (TEMA); Der Abstand der Pralllöcher wird kontrolliert, um Rohrvibrationen und Erosion zu begrenzen.

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