Scambiatore raffreddato ad aria a tiraggio forzato API 661 Raffreddamento a flusso ottimale per centrali elettriche

Scambiatore raffreddato ad aria a tiraggio forzato API 661 Raffreddamento a flusso ottimale per centrali elettriche

Descrizione del prodotto
Conformità agli standard: certificazione completa secondo API 661 e ASME Sezione VIII Divisione 1.

Materiali principali: acciaio inossidabile SA213-TP316L o acciaio al carbonio senza saldatura con alette alte in alluminio bimetallico.

Vantaggi principali: Elimina il 100% del consumo di acqua di processo e mitiga lo stress termico ciclico.

Struttura: telaio ad A modulare per carichi pesanti o configurazione orizzontale per un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Raffreddatore d'aria a tiraggio forzato API 661 per centrale elettrica nel deserto da 300 MW
 

Sfide e requisiti del processo
Luogo estremo: progetto basato in un arido deserto del Medio Oriente con temperature ambientali che raggiungono i 52°C.

Politica Zero Water: la grave scarsità d’acqua ha vietato l’uso delle tradizionali torri raffreddate ad acqua o dei sistemi evaporativi.

Shock termico: il fluido del circuito primario è entrato a 180°C, creando un grave rischio di rottura per fatica termica sui giunti.

Vantaggio

Soluzione ingegneristica: tiraggio forzato
Accesso da terra: le ventole e gli azionamenti meccanici sono montati nella parte inferiore, consentendo una manutenzione sicura e senza piattaforma durante il funzionamento continuo.

Maggiore durata del motore: i componenti mobili funzionano rigorosamente nel flusso d'aria in entrata dell'ambiente fresco, proteggendo l'isolamento elettrico dallo scarico ad alta temperatura.

Specifiche Tecniche Parametriche
Certificazioni: formalmente contrassegnato con la certificazione ASME "U" e progettato secondo i parametri API 661.

Giunzione robotica dei tubi: i giunti delle piastre tubiere sono caratterizzati da una saldatura di tenuta robotica combinata con l'espansione della resistenza, senza perdite verificate sotto una pressione idrostatica di 15 MPa.

Stress Relief (PWHT): ritagli della piastra di intestazione a parete spessa elaborati tramite laser cutter di precisione da 18 metri, seguiti da un trattamento termico post-saldatura obbligatorio per eliminare le tensioni residue.

Risultati operativi
Conservazione dell'acqua: consente di risparmiare oltre 100 tonnellate di acqua di processo all'ora senza penalità per lo scarico di sostanze chimiche.

Distribuzione ottimale del flusso: la modellazione aerodinamica computerizzata ha limitato la variazione della velocità del flusso d'aria attraverso la faccia del fascio a meno del 5%, stabilizzando la contropressione della turbina anche durante i picchi di radiazione solare.