API 661 Luftgekühlter Luftwechsler mit Zwangszug Optimaler Strömungskühlung für Kraftwerke
Beschreibung des Produkts
Standardkonformität: Vollständig nach API 661 und ASME Abschnitt VIII Abteilung 1 zertifiziert.
Kernmaterialien: SA213-TP316L Edelstahl oder nahtloser Kohlenstoffstahl mit bimetallischen Aluminium-Hochflossen.
Hauptvorteile: Verringert den Prozesswasserverbrauch zu 100% und verringert den zyklischen thermischen Stress.
Struktur: Schwerlastmodulärer A-Rahmen oder horizontale Konfiguration für einen kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr.
API 661 Zwangsluftkühlgerät für 300 MW-Wüste-Kraftwerk
Prozessprobleme und Anforderungen
Extremer Standort: Projekt in einer trockenen Wüste des Nahen Ostens mit Umgebungstemperaturen von bis zu 52°C.
Nullwasserpolitik: Die starke Wasserknappheit verbot die Verwendung traditioneller wassergekühlter Türme oder Verdunstungssysteme.
Thermischer Schock: Die Primärschleife wird bei 180°C eingeleitet, wodurch ein hohes Risiko besteht, dass die Gelenke durch thermische Erschöpfung knacken.
Vorteil
Technische Lösung: Zwangszufuhr
Zugang zum Boden: Ventilatoren und mechanische Antriebe befinden sich am Boden und ermöglichen eine sichere, plattformfreie Wartung während des kontinuierlichen Betriebs.
Erweiterte Motorlebensdauer: Bewegliche Komponenten arbeiten ausschließlich im kühlen, eingehenden Umgebungsluftstrom und schützen die elektrische Isolierung vor hochtemperaturen Abgasen.
Parametrische technische Spezifikationen
Zertifizierungen: Offiziell mit ASME "U"-Zertifizierung versehen und nach API 661-Parametern konstruiert.
Roboter-Rohrverbindung: Rohrblattverbindungen verfügen über ein robotergestütztes Dichtungsschweißen in Kombination mit einer Festigkeitserweiterung, bei dem kein Leckage unter hydrostatischem Druck von 15 MPa nachgewiesen wird.
Spannungsentlastung (PWHT): Durch 18-Meter-Präzisionslaserschneider verarbeitete Dickwand-Kopfplatten, gefolgt von einer obligatorischen Wärmebehandlung nach dem Schweißen zur Beseitigung von Restspannungen.
Betriebsergebnisse
Wasserersparnis: Einsparung von mehr als 100 Tonnen Prozesswasser pro Stunde ohne Chemikalienentladungen.
Optimale Strömungsverteilung: Computergestützte aerodynamische Modellierung beschränkte die Variabilität der Luftströmungsgeschwindigkeit über die Bündelfläche auf weniger als 5%, wodurch der Gegendruck der Turbine auch während der Sonnenstrahlungspitzen stabilisiert wurde.
