Refroidissement optimal d'écoulement d'échangeur refroidi par air de tirage forcé d'api 661 pour la centrale électrique
Description du produit
Conformité aux normes : Entièrement certifié selon API 661 et ASME Section VIII Division 1.
Matériaux de base : acier inoxydable SA213-TP316L ou acier au carbone sans soudure avec ailettes hautes bimétalliques en aluminium.
Avantages clés : Élimine 100 % de la consommation d'eau de procédé et atténue le stress thermique cyclique.
Structure : Châssis en A modulaire robuste ou configuration horizontale pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.
Refroidisseur d'air à tirage forcé API 661 pour centrale électrique du désert de 300 MW
Défis et exigences du processus
Emplacement extrême : Projet basé dans un désert aride du Moyen-Orient avec des températures ambiantes atteignant 52°C.
Politique zéro eau : une grave pénurie d’eau a interdit l’utilisation de tours traditionnelles refroidies à l’eau ou de systèmes d’évaporation.
Choc thermique : le fluide de la boucle primaire est entré à 180 °C, créant un risque important de fissuration par fatigue thermique au niveau des joints.
Avantage
Solution d'ingénierie : tirage forcé
Accès au niveau du sol : les ventilateurs et les entraînements mécaniques sont montés en bas, permettant une maintenance sûre et sans plate-forme pendant un fonctionnement continu.
Durée de vie prolongée du moteur : les composants mobiles fonctionnent strictement dans le flux d'air frais et ambiant entrant, protégeant ainsi l'isolation électrique des gaz d'échappement à haute température.
Spécifications techniques paramétriques
Certifications : officiellement estampillé de la certification ASME « U » et conçu selon les paramètres API 661.
Joint de tubes robotisé : les joints de plaques tubulaires sont dotés d'un soudage de joint robotisé combiné à une expansion de résistance, sans fuite vérifiée sous une pression hydrostatique de 15 MPa.
Soulagement des contraintes (PWHT) : découpes de plaques de recouvrement à parois épaisses traitées via des découpeuses laser de précision de 18 mètres, suivies d'un traitement thermique post-soudage obligatoire pour éliminer les contraintes résiduelles.
Résultats opérationnels
Conservation de l'eau : permet d'économiser plus de 100 tonnes métriques d'eau de traitement par heure sans aucune pénalité en matière de rejet de produits chimiques.
Distribution optimale du débit : la modélisation aérodynamique informatisée a limité la variation de la vitesse du flux d'air sur la face du faisceau à moins de 5 %, stabilisant ainsi la contre-pression de la turbine même pendant le pic de rayonnement solaire.
