API 661 Échangeur refroidi à l'air par tirage forcé Refroidissement par débit optimal pour une centrale électrique

Refroidissement optimal d'écoulement d'échangeur refroidi par air de tirage forcé d'api 661 pour la centrale électrique

Description du produit
Conformité aux normes : Entièrement certifié selon API 661 et ASME Section VIII Division 1.

Matériaux de base : acier inoxydable SA213-TP316L ou acier au carbone sans soudure avec ailettes hautes bimétalliques en aluminium.

Avantages clés : Élimine 100 % de la consommation d'eau de procédé et atténue le stress thermique cyclique.

Structure : Châssis en A modulaire robuste ou configuration horizontale pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.

Refroidisseur d'air à tirage forcé API 661 pour centrale électrique du désert de 300 MW
 

Défis et exigences du processus
Emplacement extrême : Projet basé dans un désert aride du Moyen-Orient avec des températures ambiantes atteignant 52°C.

Politique zéro eau : une grave pénurie d’eau a interdit l’utilisation de tours traditionnelles refroidies à l’eau ou de systèmes d’évaporation.

Choc thermique : le fluide de la boucle primaire est entré à 180 °C, créant un risque important de fissuration par fatigue thermique au niveau des joints.

Avantage

Solution d'ingénierie : tirage forcé
Accès au niveau du sol : les ventilateurs et les entraînements mécaniques sont montés en bas, permettant une maintenance sûre et sans plate-forme pendant un fonctionnement continu.

Durée de vie prolongée du moteur : les composants mobiles fonctionnent strictement dans le flux d'air frais et ambiant entrant, protégeant ainsi l'isolation électrique des gaz d'échappement à haute température.

Spécifications techniques paramétriques
Certifications : officiellement estampillé de la certification ASME « U » et conçu selon les paramètres API 661.

Joint de tubes robotisé : les joints de plaques tubulaires sont dotés d'un soudage de joint robotisé combiné à une expansion de résistance, sans fuite vérifiée sous une pression hydrostatique de 15 MPa.

Soulagement des contraintes (PWHT) : découpes de plaques de recouvrement à parois épaisses traitées via des découpeuses laser de précision de 18 mètres, suivies d'un traitement thermique post-soudage obligatoire pour éliminer les contraintes résiduelles.

Résultats opérationnels
Conservation de l'eau : permet d'économiser plus de 100 tonnes métriques d'eau de traitement par heure sans aucune pénalité en matière de rejet de produits chimiques.

Distribution optimale du débit : la modélisation aérodynamique informatisée a limité la variation de la vitesse du flux d'air sur la face du faisceau à moins de 5 %, stabilisant ainsi la contre-pression de la turbine même pendant le pic de rayonnement solaire.