Wymiennik chłodzony powietrzem z wymuszonym ciągiem API 661 Optymalne chłodzenie przepływowe dla elektrowni

API 661 Wymiennik chłodzony powietrzem na napływie przymusowym Optymalne chłodzenie przepływem dla elektrowni

Opis produktu
Zgodność z normą: w pełni certyfikowana zgodnie z API 661 i sekcją VIII ASME 1.

Materiały podstawowe: SA213-TP316L ze stali nierdzewnej lub bezszwowej stali węglowej z bimetalowymi płetwami aluminiowymi.

Główne zalety: eliminuje 100% zużycia wody w procesie i zmniejsza cykliczne napięcie cieplne.

Struktura: Modułowa ramka typu A do ciężkich zadań lub konfiguracja pozioma umożliwiająca ciągłą pracę przez 24 godziny na dobę.

API 661 Chłodnik powietrza do 300 MW elektrowni pustynnej
 

Wyzwania i wymagania procesów
Ekstremalna lokalizacja: Projekt realizowany w suchym pustyni Bliskiego Wschodu z temperaturą otoczenia osiągającą 52°C.

Polityka zerowej wody: poważny niedobór wody zakazał używania tradycyjnych wież chłodzonych wodą lub systemów parowania.

Wstrząs cieplny: płyn pierwotnego pętla wprowadzany w temperaturze 180 °C, co stwarza poważne ryzyko pęknięcia stawów z powodu zmęczenia termicznego.

Zalety

Rozwiązanie inżynieryjne: przymusowe wciąganie
Dostęp na poziomie ziemi: wentylatory i napędy mechaniczne są zamontowane na dole, umożliwiając bezpieczną konserwację bez platformy podczas ciągłej pracy.

Przedłużony okres eksploatacji silnika: ruchome elementy działają ściśle w chłodnym, otaczającym strumieniu powietrza, chroniąc izolację elektryczną przed wysoką temperaturą spalin.

Specyfikacje techniczne parametryczne
Certyfikaty: Formalnie opatrzone certyfikatem ASME "U" i zaprojektowane zgodnie z parametrami API 661.

Robotyczne łączenie rur: łącza z tabliczkami zawierają robotyczne spawanie uszczelniające w połączeniu z rozszerzeniem wytrzymałości, zerowe wycieki zweryfikowane pod ciśnieniem hydrostatycznym 15 MPa.

Odciąganie od napięć (PWHT): wycięcia płyt głowicowych o grubej ścianie przetwarzane za pomocą 18-metrowych precyzyjnych laserów, po których następuje obowiązkowa obróbka cieplna po spawaniu w celu wyeliminowania pozostałych naprężeń.

Wyniki operacyjne
Oszczędność wody: oszczędza ponad 100 ton wody procesowej na godzinę bez kar związanych z wypuszczaniem chemikaliów.

Optymalna dystrybucja przepływu: skomputeryzowane modelowanie aerodynamiczne ograniczyło zmienność prędkości przepływu powietrza na powierzchni wiązki do poniżej 5%, stabilizując przeciwciśnienie turbiny nawet podczas szczytu promieniowania słonecznego.