Tubi per caldaie senza saldatura ASME SA210 Gr.A-1/ Gr.C per scambiatori di calore ad alta pressione e a fascio tubiero
Yuhong Group Co., Ltd. - Attrezzature termiche complete e soluzioni per tubi per caldaie
Yuhong Group Co., Ltd. produce e fornisce una gamma completa di tubi per caldaie senza saldatura e tubi per scambiatori di calore (tubi per caldaie ASME SA210, tubi in lega SA213, tubi per scambiatori di calore SA179, tubi alettati, tubi a U e fasci tubieri completi), oltre a recipienti a pressione, scambiatori di calore a fascio tubiero e raffreddatori ad aria. Con tre strutture certificate ASME che si estendono su una superficie di 184.000 m² e una capacità annua superiore a 3.600 unità, forniamo prodotti tubolari conformi alle normative ai mercati globali della produzione di energia, del petrolio e del gas e della petrolchimica.
Panoramica del prodotto
I tubi per caldaie senza saldatura ASME SA210 Gr.A-1 e Gr.C sono tubi senza saldatura in acciaio a medio tenore di carbonio prodotti nel pieno rispetto delle normeASME SA-210/SA-210M(identico a ASTM A210/A210M), la specifica standard per tubi senza saldatura per caldaie e surriscaldatori in acciaio a medio tenore di carbonio. Questi tubi sono progettati per il servizio con spessore minimo delle pareti nelle canne fumarie delle caldaie, comprese le estremità di sicurezza (non saldate), tubi ad arco, tubi di sostegno e tubi del surriscaldatore: componenti critici per la pressione che funzionano in condizioni di alta temperatura e alta pressione.
Disponibile nei diametri esterni daDa 12,7 mm a 127 mm (da ½" a 5")e spessori delle pareti daDa 0,9 mm a 12,7 mm (da 0,035" a 0,500"). Entrambi i gradi sono forniti con finitura a caldo o a freddo, con tubi finiti a freddo che ricevono ricottura subcritica, ricottura completa o trattamento termico di normalizzazione secondo i requisiti standard.
Confronto dei gradi: composizione chimica e proprietà meccaniche
| Proprietà |
ASME SA210 Gr.A-1 |
ASME SA210 Gr.C |
| Carbonio (C), % massima |
0,27 |
0,35 |
| Manganese (Mn), % |
≤ 0,93 |
0,29 - 1,06 |
| Silicio (Si), % minima |
0,10 |
0,10 |
| Fosforo (P), % massima |
0,035 |
0,035 |
| Zolfo (S), % massima |
0,035 |
0,035 |
| Resistenza alla trazione, MPa minimo (ksi) |
415 (60) |
485 (70) |
| Limite di snervamento, MPa minimo (ksi) |
255 (37) |
275 (40) |
| Allungamento (calibro 50 mm), % min |
30 |
30 |
| Durezza, max |
79 HRBW / 143 HBW |
89 HRBW / 179 HBW |
Fonte: ASME SA-210/SA-210M
Distinzione chiave:
Il grado C, con un contenuto di carbonio più elevato (0,35% max rispetto a 0,27% max) e un intervallo di manganese controllato (0,29-1,06%), offreresistenza alla trazione e allo snervamento superiore— rendendolo la scelta preferita per applicazioni con pressione del vapore più elevata. Il grado A-1 offre un eccellente equilibrio tra resistenza, duttilità ed efficienza economica per il servizio generale dei tubi delle caldaie.
Indennità di sostituzione del carbonio-manganese:Secondo ASME SA-210, per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto del massimo di carbonio specificato, il contenuto di manganese può essere aumentato dello 0,06% al di sopra del massimo specificato, fino a un massimo dell'1,35%.
Gradi equivalenti internazionali e confronto tra standard
| Grado ASME SA210 |
Cina GB/T 5310 |
RussiaGOST |
Europa EN 10216-2 |
Differenze chiave e note di sostituzione |
| Gr.A-1 |
20MnG |
Ст. 20 / 20Г |
P235GH |
Gr.A-1 ha Mn più alto (≤0,93%) rispetto a 20G, più vicino a 20MnG. |
| Gr.C |
25MnG |
Ст. 20 / 20ПВ |
P265GH |
Gr.C corrisponde a 25MnG in GB/T 5310. |
Differenze critiche tra standard per gli appalti dell’Asia centrale
| Aspetto |
ASME SA210 |
GB/T 5310 |
GOST8731 |
EN10216-2 |
| Base del codice di progettazione |
Codice ASME per caldaie e recipienti a pressione |
Codice caldaia cinese |
Standard per recipienti a pressione GOST |
Attrezzature a pressione PED/EN |
| Ispezione e test |
ASME Sezione V (RT/UT/PT/MT) |
GB/T 5777 (ultrasonico) |
Metodi di test GOST |
EN 10246 (metodi NDE) |
| Trattamento termico |
La finitura a freddo deve essere trattata termicamente; opzionale con finitura a caldo |
È necessaria la normalizzazione |
Normalizzazione o rinvenimento secondo GOST |
Normalizzazione richiesta per la maggior parte dei voti |
| Prova idrostatica |
Secondo ASME UG-99 |
Per GB/T 5310 |
Secondo GOST 3845 |
Secondo EN 10216-2 |
| Documentazione |
MTR + report dati ASME |
MTR + certificati di conformità GB |
Certificazione GOST 2.5 |
EN 10204 Tipo 3.1/3.2 |
Avviso di sostituzione:
Sebbene esistano equivalenze di grado,non è consigliata la sostituzione diretta del materiale senza revisione tecnicaper parti a pressione codificate. Ciascuno standard utilizza diversi fattori di progettazione, margini di sicurezza, frequenze di ispezione e criteri di accettazione. Per i componenti della caldaia con marchio ASME, deve essere utilizzato solo materiale ASME SA-210 con tracciabilità completa e procedure di saldatura conformi alla Sezione IX ASME.
Requisiti di test e ispezione (ASME SA-210/SA-210M)
Ogni lotto di tubi per caldaie senza saldatura ASME SA210 è sottoposto al seguente protocollo di ispezione e test:
| Test/Ispezione |
Metodo/Norma |
Criteri di accettazione |
| Prova di tensione |
ASME SA-210 / ASTM A370 |
Requisiti per grado di cui sopra |
| Prova di appiattimento |
ASME SA-450 Allegato A2 |
Nessuna crepa (esenzione crepa ore 6/12 per grado C di piccolo diametro) |
| Prova di svasatura |
Espansione utensile conica a 60° |
Nessuna fessurazione al tasso di espansione specificato |
| Prova di durezza |
Brinell o Rockwell |
Limiti per grado sopra indicati |
| Prova idrostatica |
Secondo ASME SA-210 |
Nessuna perdita; o alternativa NDE (ultrasuoni E213 / correnti parassite E309) con il consenso dell'acquirente |
| Controllo dimensionale |
Secondo ASME SA-450 |
Tolleranze del diametro esterno e dello spessore della parete secondo lo standard |
| Identificazione positiva del materiale (PMI) |
Spettrometro XRF |
Verifica al 100% della chimica delle leghe |
Tutti i rapporti di prova, i certificati di prova dei materiali (MTR) e i registri dei trattamenti termici sono raccolti in pacchetti di documentazione completi, disponibili conCertificazione EN 10204 Tipo 3.1 o 3.2su richiesta.
Scenari applicativi: produzione di energia, raffinazione e petrolchimica
I tubi per caldaie senza saldatura ASME SA210 sono utilizzati in sistemi di caldaie ad alta temperatura e alta pressione:
- Generazione di energia:Tubi a parete d'acqua, tubi economizzatori, tubi surriscaldatori, tubi postriscaldatori in caldaie subcritiche e supercritiche
- Raffinazione e petrolchimica:Tubi per riscaldatori di processo, tubi per caldaie a recupero di calore, tubi per reformer, tubi per forni di cracking
- Caldaie Industriali:Tubi per caldaie a tubi da fumo e ad acqua, tubi per generatori di vapore
- Scambiatori di calore:Tubi dello scambiatore di calore a fascio tubiero (se specificato)
Guida alla selezione del grado
| Grado |
Servizio consigliato |
Massimo. Temperatura operativa |
| Gr.A-1 |
Economizzatori, surriscaldatori a bassa temperatura, muri d'acqua |
≤ 450°C |
| Gr.C |
Surriscaldatori ad alta pressione, riscaldatori, pareti d'acqua ad alta temperatura |
≤ 450°C (con capacità di pressione maggiore) |
Vantaggi tecnici, caratteristiche di produzione e personalizzazione
Processo di produzione:I tubi sono prodotti mediante il processo senza saldatura: con finitura a caldo o a freddo, come specificato. I tubi finiti a freddo offrono precisione dimensionale e finitura superficiale superiori, essenziali per installazioni di tubi per caldaie di precisione.
Tolleranze dimensionali:Secondo ASME SA-450, i tubi finiti a caldo consentono tolleranze sul diametro esterno di +0,4/-0,8 mm per diametro esterno ≤ 101,6 mm; i tubi trafilati a freddo offrono tolleranze più strette fino a ±0,10 mm per diametro esterno < 25,4 mm.
Trattamento superficiale:Decapaggio acido o granigliatura disponibili su richiesta. La pulizia della superficie interna è fondamentale per il servizio con vapore ad alta pressione: disponibile con pulizia del foro interno e finitura finale.
Opzioni di personalizzazione
- Dimensioni:OD personalizzato, spessore della parete e lunghezza in base ai requisiti del progetto
- Finitura finale:Estremità smussate, estremità lisce o estremità filettate
- Rivestimento superficiale:Olio antiruggine, rivestimento di vernice o zincatura
- Confezione:Fasci esagonali, casse di legno o termoretraibili per l'esportazione
- Documentazione:Tracciabilità completa con EN 10204 Tipo 3.1/3.2, certificazione GOST russa su richiesta
Domande frequenti
D: È possibile sostituire ASME SA210 Gr.A-1 con GOST 20 o GB 20G per i tubi delle caldaie?
Sebbene le composizioni chimiche e le proprietà meccaniche siano simili,la sostituzione diretta non è automaticamente consentitaper componenti stampati con codice ASME. GOST 20 e GB 5310 20G hanno specifiche di manganese diverse e sono regolati da codici di progettazione diversi. Per la nuova fabbricazione ai sensi della Sezione I ASME (caldaie elettriche) o della Sezione VIII (recipienti a pressione), deve essere utilizzato solo materiale ASME SA-210 con piena conformità al codice. Per la sostituzione o la riparazione senza codice, è necessaria la revisione tecnica di tutte le proprietà.
D: Qual è la differenza tra ASME SA210 e ASTM A210?
ASME SA-210 e ASTM A210 lo sonoidentico nel contenuto tecnico. ASME adotta lo standard ASTM nel Boiler and Pressure Vessel Code (Sezione II, Parte A) con la designazione "SA". ASTM A210 è lo standard originale emesso da ASTM International; ASME SA-210 è la versione approvata dal codice per la costruzione con marchio ASME. Entrambi fanno riferimento agli stessi requisiti chimici, meccanici e di test.
D: Quale grado dovrei scegliere: Gr.A-1 o Gr.C?
SelezionareGr.A-1per il servizio generale dei tubi delle caldaie in cui la resistenza alla trazione ≥ 415 MPa è sufficiente e l'ottimizzazione dei costi è una priorità. SelezionareGr.Cquando è richiesta una resistenza maggiore (trazione ≥485 MPa) per pressioni di vapore elevate o quando il design della caldaia specifica il Grado C per circuiti a pressione più elevata.
D: Qual è la temperatura operativa massima per i tubi SA210?
La temperatura operativa massima consigliata sia per Gr.A-1 che per Gr.C ècirca 450°Cnelle tipiche condizioni di servizio della caldaia. Al di sopra di questa temperatura la resistenza al creep diminuisce notevolmente; I gradi di lega ASME SA213 (T11, T22, T91) sono consigliati per servizi a temperature elevate superiori a 450°C.
